质量检验（中级）.pptVIP

产品不合格严重性分级表示例 续表 不合格严重性分级表示例（真空吸尘器） 续表 三、不合格品的控制 （一）不合格品的控制程序 1．目的：实现不合格的原材料、外购配套件、 外购件不接收、不投产；不合格的 在制品不转序；不合格的零部件不 装配；不合格的产品不交付，确保 防止误用或安装不合格的产品。 2．不合格品控制程序的内容 不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用和交付。主要内容有： （1）规定对不合格品的判定和处置的职权。 （2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。 （3）做好不合格品的记录，确定不合格品的 范围。 （4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方 式，决定返工、返修、让步、降级、报废 等处置，并作为记录。 （5）对不合格品要及时隔离存放，严防误用或 误装。 （6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做 出处理并监督实施。 （7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时 也应通知顾客。 （二）不合格品的判定 （1）产品质量有两种判定方法 ① 符合性判定：判定产品是否符合技术标准， 做出合格或不合格的结论。 ② “处置方式”判定：判定不合格品是否还具有 某种使用的要求。 （2）符合性判定是检验人员的职责；“处置方式”判定一般不要求检验人员承担处置责任和拥有相应的权限。 （3）根据产品未满足规定的质量特性重要性、质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。 （三）不合格品的隔离 1. 目的：防止误用或误安装不合格的产品。 2. 要求： （1）检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。 （2）及时做出标识，立即进行隔离存放，严禁随意贮存、取用不合格品。 （3）及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。 （4）对确认为拒收和报废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。 （5）根据对不合格品分析处置意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相关生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明显标识交有关部门处置；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处置。 （6）对无法隔离的不合格品，应予以明显标识，妥善保管。 （四）不合格品的处置 （1）不合格品处置程序 ① 一般生产组织 a）对发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处置。 b）对已标识或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单，并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门。 c）供应或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要的控制措施的同时，提出书面申请经有关部门研究后对不合格品进行评审与处置。 d）不合格品的处置，一般情况下，报废由检验部门决定；返工、降级、让步接收（回用）由技术部门决定，但需征求检验部门意见。在特殊情况和各部门意见不统一时，还需经组织中最高管理层的技术负责人员（如技术副厂长或总工程师）批准。 e）当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受。 ② 设置不合格品评审专门机构的组织 根据不合格的严重程度，分级处置： a）一般不合格品可由检验部门、技术部门直接按规定程序处置； b）严重不合格品可由不合格品评审机构按规定程序处置，必要时组织相关部门专家进行评审后处置。 （2）不合格品的处置方式 根据GB/T19000-ISO9000：2000标准的规定，有三种处置方式： ① 纠正—— “为消除已发现的不合格所采取的 措施。” a）返工—— “为使不合格产品符合要求而对 其所采取的措施”； b）降级—— “为使不合格产品符合不同于原 有的要求而对其等级的改变”； c）返修—— “为使不合格产品满足预期用途 而对其所采取的措施”。 ② 报废—— “为避免不合格品原有的预期用 途而对其采取的措施” ③ 让步—— “对使用或放行不符合规定要求 的产品的许可” （3）经过返工（或返修）后的产品，须重新办理交检手续，经检验合格方可转序或入库，经检验确认仍不合格的按不合格品处置程序重新处置。 1．纠正与纠正措施 （1）纠正：是为消除已发现的产品不合格所采 取措施。是对不合格品的一种处 置方式，它