非常实用的现场管理.ppt

企业管理的基础 什么是5S？ 5S的基础概念 5S之间的关系 “整理” 推行要领 1．对你的工作场所进行全面检查，包括 　看得到的和看不到的； 2．制定“要”和“不要”的判断基准； 3．清除不要的物品； 4．要的物品要调查使用频度，决定日常 　　用量； 5、制定废弃物处理方法 6．每日自我检查。 判定基准表（例） 整顿推行步骤 流程经济原则 定置图绘制的原则 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来； 被定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。 定置实施包括以下三个部分： 1、位置 物品的放置场所原则上要100%设定 工作地点附近只能放真正需要的物品 2、数量 （不超出所规定的范围） 3、容器--- “三易”标准（易取﹑易管理﹑易归还） ? 要做到： 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。? 通道颜色和宽度 车间定置要点 根据车间生产需要、合理设计车间定置图； 对物品临时停滞区域定置； 对工段、班组及工序、工位、机台定置； 对工具箱定置； 设备定置； 检查现场定置。 整顿推行要领 1. 减少无效时间 2. 所有物品（工具、刀具、量具、工艺文件和工装等）按使用频率确定放置地点； 3. 在制品，按工艺要求，重整。 4. 设计放置方法 作业区划、货架上要标识 一物一位 放置场所 ◇ 物品的放置场所原则上要100%设定 ◇ 物品的保管要 定点、定容、定量 ◇ 工作地点附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所规定的范围 ◇ 在放置方法上多下工夫 标识方法 ◇ 放置场所和物品原则上一对一表示 ◇ 现物的表示和放置场所的表示 ◇ 某些表示方法全公司要统一 ◇ 在表示方法上多下工夫 清　扫 1. 清扫对象：环境、设备、工具、工装、物料等 2. 清扫设备（点检）清扫是操作规程的一部分 3.清洁、赏心悦目的环境 4.不留死角 为什么清扫如此重要？ 技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障 心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力 象征层面：反映管理水平、员工对企业的态度 推行要领 1．建立清扫责任区； 2．进行全公司的大清扫； 3．每个地方清洗干净； 4．调查污染源，予以杜绝或隔离； 5. 建立清扫基准，作为规范。 5S区域划分图 彻底大扫除 调查污染源和清扫困难源 案例分析——汽缸漏油的多级原因 怎样才算解决问题了？——五个条件 问题现象消失 问题的多级原因找到 对问题多级原因进行消除 遇到同样条件不再重复发生 建立了一套针对问题的新机制 制定清扫标准 对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者、洁净标准﹑废弃物处理办法等 专用清扫工具的设计和使用 垃圾分类 清扫检查表 标准制定-实施-合理化建议-标准修订 清扫设备和工具—意义 减少机器设备的故障率 落实机器设备维修保养计划 消除品质异常事故的发生 缩短换线时间 提高生产线的作业效率 做好生产前的准备工作 清扫实施--设备和工具 对设备配件进行ABC分类 对设备配件制定维护计划 设计点检表 员工培训 进行设备配件点检维护 对设备点检状况进行抽查 对设备配件进行ABC分类 ×只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事； ×清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关； ×不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； ×清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； ×清扫工具太简单，许多脏物无法除去。 清洁（标准化） 维持整理、整顿及清扫所取得的成果 清扫标准化 整理标准化，规范化 不随手放东西，将工具进行分类： 定点件 定区件 堆码件 推行要领 1．落实前面3S工作； 2．制定5S实施办法； 3．制订稽核方法； 4．制订奖惩制度，加强执行； 5、主管带头巡查，全员重视5S活动。 清洁（标准化） 能有效提升场管理水平的工具。“一目了然的管理” 百闻不如一见 可视化管理举例(生活中) 交通用的红绿灯管理 马路上的中央分界线 银行柜台窗口标示 酒店经理与服务生之制服 书店书架的分类表示 电脑的接口和连线 可视化管理的内容： 规章制度、工作标准与技术文件的公开化 工作任务与完成情况的图表化 结合定置管理，工作区域的可视化 质量管理的可视