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第十一章 铜电解阳极泥综合回收 11.1 概 述 很多有色金属矿属多金属共生矿，其中常含贵金属和稀有金属。世界90％以上的银与铅、锌等有色金属共生，95％以上的铂族金属与镍、铜共生，1／3的金与铜、镍、铅、锌共生。矿石中贵金属的价值占有重要比例，不少资源中贵金属的价值远超过有色金属。有色金属的冶炼规模大，与之伴生的贵金属产量也很大，因此，有色金属选-冶工艺的研究、制定及产业化实施，必须全面权衡和考虑贵金属的有效回收。 1.铜电解阳极泥的特点及成分 含微量金和银的硫化铜矿石浮选精矿，经火法熔炼-吹炼-铜电解，贵金属富集在铜阳极泥中。阳极泥含金、银、铜、铅、硒、碲，少量砷、锑、铋、镍、锡，微量铂、钯，综合利用价值大，一般含银3％～20％。多数含金0.5％～1％，是提取金银的重要资源，具体成分见表11.1。 2. 铜电解阳极泥处理的方法 铜阳极泥处理工艺有火法、湿法及选-冶联合等几类方法。大型综合冶炼厂以火法工艺为主，铜、铅阳极泥分别预处理后再合并处理，规模较大，工艺基本相似。小型冶炼厂以湿法技术为主，规模较小。两种方法各有优缺点。 11.5改进方法 (1)加压氧浸 对含碲高的原料，在125℃、275 kPa氧分压下进行氧化浸出铜、碲，从浸出液中用铜屑沉淀Cu2Te，再用NaOH转化为Na2Te，硫酸酸化转化为Te02，再用NaOH溶解转化为Na2Te03溶液，电解产出碲产品。 (2)低温氧化焙烧 铜阳极泥在350～400℃低温下氧化焙烧，稀硫酸一次浸出分离铜、硒、碲，从溶液中用二氧化硫还原硒后再用铜屑置换出碲精矿(含Te 10％～30％)。浸出渣用硫酸和氯酸钠首先浸出回收金，然后用草酸还原为粗金，再熔炼-浇铸金阳极电解为纯金。分金渣用亚硫酸钠浸银，用甲醛从溶液还原产出粗银，再熔炼-浇铸银阳极电解为纯银。该工艺与传统工艺相比，可避免铅害，缩短生产周期，降低加工费用，提高金、银回收率。 单元作业 1、 铜电解阳极泥处理的方法有那几种? 2、各种方法的工艺流程中主要有哪些作业工序? * * 2.0 2.85 5.0 0.038 13.1 14 国内四厂 0.62 13 3.4 0.27 8.3 35 国内三厂 0.5～0.6 3～5 — 0.3 ～0.7 8 ～15 15 ～30 国内二厂 14～18 0.76 3.2 29 2.8 19 15 国内一厂 As Sb Te Se Pb Au Ag Cu 主要成份（%） 厂名 表11.1 铜阳极泥成分表 11.2 火法工艺 11.3选-冶联合工艺 11.4湿法工艺 (3)浓硫酸浸煮 增加硫酸用量强化硫酸盐化焙烧条件，焙砂用水同时浸出铜、银，从浸出液中用铜直接置换出银产品。浸出渣用氯酸钠浸金，从含金溶液中直接草酸还原获得纯金。不需电解而获取金、银产品，该法生产周期短，生产过程中积压周转的贵金属量少。 *