废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究ppt10.pptVIP

废铜氨刻蚀液的综合回收方案研究 主讲人：欧富初 线路板与铜氨刻蚀液 生产线路板的主要工艺流程 线路板与铜氨刻蚀液 在工艺流程中沉铜、电镀、脱膜、蚀刻均产生大量废水,刻铜母液一般铜的质量浓度会在100g/L左右 废铜氨刻蚀液处理工艺 氧化铜 五水硫酸铜 二氯四氨合铜 海绵铜 氢氧化铜 间接生产氧化铜 废铜氨刻蚀液处理工艺 氧化铜－－将铜氨水加入到反应装置，加热反应 废铜氨刻蚀液处理工艺 五水硫酸铜－－以硫酸中和废刻蚀液中的氨,破坏氨对铜的络合,使铜以碱式化合物沉淀下来,然后加酸生成硫酸铜，过程反应如下: 废铜氨刻蚀液处理工艺 二氯四氨合铜－－往铜氨水加入氯化铵，并通入氨气，可得到二氯四氨合铜。 废铜氨刻蚀液处理工艺 海绵铜－－用硫酸中和废铜氨刻蚀液，以铁皮置换得铜粉的方法，现为大多生产企业所接受。 废铜氨刻蚀液处理工艺 氢氧化铜－－向铜氨刻蚀液中注入氢氧化钠水溶液，使之生成氢氧化铜沉淀，经实验确认，此方法铜的回收率很高，但得到的氢氧化铜纯度不高，含有其它杂质！纯度的主要影响因素为CuOH和CuCl。 废铜氨刻蚀液处理工艺 实验方案的提出： 海绵铜的生产 pH值对铜回收率的影响 海绵铜的生产 反应时间对铜回收率的影响　 海绵铜的生产 生产海绵铜的弊端 海绵铜的生产 成本核算 间接法生产氧化铜 利用生产氢氧化铜的技术，从中加以改良，得用氢氧化铜的高温分解，并彻底氧化，生成高纯度的氧化铜，回收率达到96%以上，纯度可达到98%以上，达到工业二级品要求。 间接生产氧化铜 氢氧化钠加入量对铜回收率的影响 间接生产氧化铜 间接生产氧化铜的弊端 间接生产氧化铜 成本核算 生产与各因素的平衡 生产环境 总结 若采用生产氧化铜方案，其过程简单,易于掌握,除铜后的残液含铜小于1mg/L,加酸后调至pH=7.0～8.0,废液排放符合国家污水综合排放二级标准，减轻环境的压力。 致谢词 感谢“自主探索式”综合开放实验基金 　　　　　　谢谢各位！ * * 根据不同工艺要求采用碱刻或酸刻除铜,其中碱刻铜膜以氨水为主要原料蚀铜,碱刻液可反复使用,喷射到敷铜板上,腐蚀去除裸露铜膜,直至刻铜液含铜量达到较高质量浓度,刻铜效果差,不能再使用时更换新液 。 反应装置图 1.生产海绵铜 2.间接法生产氧化铜 pH值 铜回收率% 1.7 96.17 2.1 95.39 3.0 70.36 反应时间 铜的回收率% 1小时 63.30 2小时 87.40 3小时 94.67 4小时 96.74 5小时 97.32 1.不利的生产环境－－浓硫酸与铜氨液的剧烈反应 2.产品的品质问题－－产品的纯度不能保证 3.后处理问题繁多，不利于环保－－大量含铁（II）废水，且成分复杂 　　上表中为每20毫升铜氨液加入氢氧化钠的量，氢氧化钠的浓度为1mol/L。 1.不利的生产环境－－氢氧化钠与铜氨液反应会产生氨气 2.生产后废水碱度较大，需投入酸与之中和 工艺与流程 生产成本 经济效益 回收所得氧化铜的价值较高,利润率也有所提高，因而确定此方案是合理的,且其工艺过程简单，便于生产。 所得的氧化铜符合工业品的标准。