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XXXXXX桥 预应力工程施工方案 一、工程概况 全桥横向分为三幅桥：22.99m车行桥+0.01m缝隙+4m管线桥+0.01m缝隙+22.99m车行桥。 车行桥中心桩号K1+954，起始桩号为K1+901，终点桩号为K2+007，全桥长106m，主体结构采用预应力混凝土连续箱梁桥，上设钢桁架，跨径组合为（30+46+30）m，桥面宽度22.99m。桥梁中心标高为35.8m，纵坡1.5%，竖曲线半径5000m； 二、材料、机具设备及人员安排 1.预应力材料 （1）预应力钢绞线 采用270K级高强度低松弛钢绞线，Φs15.2钢绞线（1-7股）每股公称面积139mm2，fpk=1860Mpa，Ep=1.95×105Mpa。 二、材料、机具设备及人员安排 （2）预应力管道 采用金属波纹管制孔，波纹管规格分别为12-Φs15.20采用内径Φ90mm，9-Φs15.20采用内径Φ80mm。 二、材料、机具设备及人员安排 （3）预应力锚具 采用YM15-9（圆锚张拉端锚具）、YMP15-9(圆锚固定端挤压式锚具)（适用于横梁）、YM15-12锚具（适用于腹板）。 二、材料、机具设备及人员安排 2.张拉及压浆机具设备见下表 二、材料、机具设备及人员安排 3.人员安排 指挥员1名；信号员1名；张拉工5名；压浆工2名，搅拌工3名；记录员1名；测量员4名；观测员2名；辅助工5名；维修工1名,试验员1名。 三、施工方法和顺序 （一）施工准备 （1）预应力材料进场检验和保存 预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按照规范要求进行表面质量、直径偏差和力学性能检验。每批钢绞线的重量应不大于60t。 三、施工方法和顺序 ②预应力管道 进场时除应按出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。检验方法、频率应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG225)的规定。 三、施工方法和顺序 金属螺旋管按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。 三、施工方法和顺序 ③预应力锚具、夹具 锚具、夹具进场时，应按合同核对其型号、规格和数量，已经适用的预应力筋品种、规格和强度等级，且生产厂家应提供产品质保书、产品技术手册、锚固区传力性能型式检测报告，以及夹片式锚具的锚口摩擦损失测试报告或参数。产品按合同验收后应进行外观检查、硬度等指标的现场检验。 三、施工方法和顺序 进厂检验时，同种材料、同一生产工艺条件下、同批进厂的产品可视为同一验收批。锚具的每个验收批不超过1000套，夹具的每个验收批不超过500套。 三、施工方法和顺序 （2）水泥浆配合比设计及试配 预应力管道压注的水泥浆需提前进行配合比设计，并进行试配，其各项指标应满足工作性要求,方可正式用于正式压浆。 三、施工方法和顺序 a：水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或递减普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合规范规定。 三、施工方法和顺序 外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀性的成分，减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。 三、施工方法和顺序 矿物掺合料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，各项指标符合规范要求。 三、施工方法和顺序 水应采用国家卫生标准的洁净饮用水。 膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。 孔道压浆浆液性能指标 三、施工方法和顺序 三、施工方法和顺序 三、施工方法和顺序 三、施工方法和顺序 （3）预应力张拉、压浆机具设备选择和标定 ①预应力筋的张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉宜采用具有自锚功能的千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力宜为张拉力的1.5倍，且不小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表应选用防振型产品，其最大读数应为张拉力的1.5~2倍，标定精度应不低于1.0级，张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。 三、施工方法和顺序 按此要求，我部选用2台千斤顶，选用YCW250B-200型，公称张拉力2476KN。 压力表与油泵、千斤顶匹配。 三、施工方法和顺序 ②搅砂浆拌机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高速度宜限制在20m/s，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 三、施工方法