第四章_形状与位置精度.pptVIP

形位公差现行标准体系 通则符号 GB/T1182-1996 2008 几何公差标注 公差标注原则 GB/T4249-1996 2008公差原则 GB/T16671-1996 2008最大、最小实体要求 公差数值 GB/T1184-1996 形位公差未注公差值 公差注法 GB/T13319-2003 位置度公差注法 GB/T16892-1997 非刚性零件注法 GB/T17773-1999 延伸公差带 GB/T17851-1999 2008基准和基准体系 GB/T17852-1999 轮廓的尺寸和公差注法 误差检测 GB/T1958-2004 检测规定 GB/T7235-2004 圆度误差评定 GB/T11336-2004 直线度误差检测 GB/T11337-2004 平面度误差检测 JB/T 7557 同轴度误差检测 GB/T8069-1998 功能量规 三、形位误差检测原则 5、边界控制原则 减速器输出轴 减速器齿轮轴 4.4 形位精度设计 减速器输出轴 计数器箱体 减速器轴承盖 齿轮 3、位置度 功能：控制被测要素相对其理想要素的位置误差。 位置度可用于点、线、面 理论正确尺寸 4.3 形位公差及其公差带 4.4 形位精度设计 4.4 形位精度设计 4.4 形位精度设计 * （2）形位公差等级的选择 按类比法，参考讲义上p86表的应用举例。 常用等级为6－8级 4.4 形位精度设计 表4-5 圆度、圆柱度公差等级的应用实例 表4-6 直线度、平面度公差等级的应用实例 表4-7 平行度、垂直度、倾斜度公差等级的应用实例 表4-8 同轴度、对称度、跳动公差等级的应用实例 4.4 形位精度设计 （1）难加工零件应适当降低1～2级 l）孔相对于轴； 2）细长轴或深孔； 3）相距较远的两轴或两孔； 4）宽度较大（一般大于长度的二分之一）的零件 矩形表面； 5）线对线和线对面相对于面对面的平行度； 6）线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 4、 选择形位公差等级和公差值的注意点 4.4 形位精度设计 （2）同一要素规定多项形位公差要避免矛盾 1）同一表面上线的形状公差应小于面的形状公差 4.4 形位精度设计 2）同一要素的形状公差值应小于其定向公差值 4.4 形位精度设计 3）同一要素的定向公差应小于其定位公差 同一要素的形状公差应小于其定位公差 4.4 形位精度设计 4）跳动公差具有综合控制的功能 4.4.2　未注形位公差 1、未注形位公差的概念 指零件上的要素要求较低，其公差值无需在图样上注出，但应符合未注公差值的有关规定。未注公差值应符合工厂的常用精度等级。 2、未注形位公差的规定（附表4－6） 分别规定了H、K、L三个公差等级，（相当于10－12级） 其余项目由相应的尺寸公差或上述未注公差代替。 4.4 形位精度设计 4.4.3　应用举例 1、 延伸公差带应用 位置度常用于螺钉和螺栓连接的孔组 螺栓连接 螺钉连接 t = S min t = 0.5S min 4.4 形位精度设计 如何确定位置度公差呢？ 螺栓连接：t=S min 4.4 形位精度设计 螺钉连接：t=0.5S min 4.4 形位精度设计 延伸公差带是直径为公差值φ0.2mm、长度为60mm、公差带中心线位于理论正确位置的圆柱面内的区域。 4.4 形位精度设计 延伸公差带应用 内容： 1、实际要素的体现 2、形位误差的评定 3、形位误差的检测原理 要求：掌握形位误差的评定方法， 通过实验掌握基本齿测量方法。 ４.５　形位误差及其检测 一、实际要素的体现 测量形位误差时，难于测遍整个实际要素来取得无限多测点的数据，而是考虑现有计量器具及测量本身的可行性和经济性，采用下面方法： 1、用有限的测点代替实际要素 如直线度、平面度、平行度等 2、用模拟法体现被测要素 用心轴的轴线模拟体现实际孔的轴线， 用V形块体现实际轴颈的