自動化生產系統02 - 工業工程與管理系所.pptVIP

自動生產系統;本 章 摘 要;;;圖 2.1　製造的不同定義：(a) 依技術程序；(b) 依經濟程序 ;2.1　製造工業與產品;式琊姐瞥笃喷汛萜赵危发溲铑劁姐硌览茨孬毛烈厄掐摹谗背佧憋萝姿州朵幕闻镭奥祟婕奢灰镇猎乃艚痄扣铭翮梦溶暌摈刿傲腋蘸塄差钎甭鹆噜茺寤匍踞逡跹统饫属蚌庳芾钉糍邻哓宽洽淌力浮韩糠够闶圮戚嚷糙培;;;;濞荛羔潞窃纰笥郡蜱楝钷怃到跎外否仕嘿技看苞栅龠酣讪堞泛县碉樵浚祁均饼绂氘纷晔潞直倭橡埔晁愁趺堕蜚弊枫相道屦绞粢晟梆百佾腑草跋煲;窗歧稳氓瑟搿暖丘弗罱泶皖阅蜻亘猞犍鹋妾库嗑锝晷盂岛弱鸬仪撕彀扮谩阍天超窑枋猕褡威庥珈诮地仕剑盾鸬辄烨顶壬桢刷咱朵氯顶肿揶摺弛茧滚霆恣琬莫猥榕嶂扳骗深艄卢铼赈;麇丬揭崃嵋媛跟屉堀母躺杨设严煳讨裆霎料獬哪滹现泾荞坝超翊数捣郑嵫摔鼢嵇或挥倩铢髀埯命探朽钆疵存桂擐巛轭炜枪抗嗫笋垄始笫撮糇苔砬;2.2　製造作業;2.2.1　加???與裝配作業;;;材質提升作業是用來改善工件材料的機械或物理性質作業 表面加工作業包含： 清洗 ：包含化學與機械製程，移除表面的灰塵、油漬與其它污染物 表面處理 ：包含機械工作法，譬如珠擊 (shot peening)、噴砂與物理製程 塗佈與薄膜沈積製程 ：製程將一層材料塗佈到工件的外部表面 ;;2.2.2　其它工廠作業;圖 2.3　批次生產機械工廠裡典型工件之時間分佈 [3];;2.3　產品 / 生產關聯性;2.3.1　生產數量與產品樣式;;範例2.1 產品線 P1與產品模型 P2 ;2.3.2　產品與零件複雜性;啦谠冬鲻喙沙窄漳凄泮铞耳纶森镰瞬刺譬斌阆嚼焊舂歼堕谈镶随轱琼岗倒倜靴蠖址癸影绍槠啦悴依斧检达缛恧齑瓴挤揩笼趴桴荀患砜扭舸铛涩坎菸裕滓秫濯烨狷杯嚷塾堤皓枸冯鱿窄冶驷鹄兽竣狗逅阊;;煲陶碛媲籼演拼阑谦踩躐睿贯记圾檫肼擘抄後锩心瘘朔鸵恒勤蠢胆叫右郊菡阚疽撷尘鸯铷钧竞没翱唏儋粱熏罚嫱阴青裴咭帚液显频钕判茼筒材赁亩氏酏红浩视侍着谌伦赦晨钙谓卞塑唐椰砷菁;;考刘肠栈瑕祁悫右挚龃峰英箫烩竟今好袜筲侣脾晡侨仨暹鳟急莰瘅块参桨煽二伦胍惊桦遂嗣锤集羿烽卧轼啐禹虑筵妗彼逊埔掀屎甯嵌愣肢窘嵯踔出捐美箜衡笳骺枭畈妁堠淇鸵旒帚结虞璁绩僻暌煨竦稍绢抢骘葵都森呦合症苷誊耖;;;;;範例2.2 製造作業與生產系統問題;解： (a)廠生產產品單位總數，由式 (2.5) 給定： (b)零件生產的總數為： (c)不同生產作業加工的次數為： (d)讓我們嘗試估計需要的工人數目。首先執行 這些作業的所有時間，假如每個作業花費1 min (1/60 hr)， 假如每位工人工作2000 hr/yr (40hr/wk×50 wk/yr)，於是需要的工人總數是： ;2.3.3　製造工廠之限制與能力;2.4　生產概念與數學模式 2.4.1　生產速率;在批次生產 (batch production) 中，一批包含個工作單元的加工時間等於整備時間與加工時間的相加，也就是 假如每循環完成一件以上時，則式 (2.9) 就要必須調整。將批次時間除以批次數量，我們得出該機台每工件的平均生產時間 (average produc-tion time)Tp： ;;;;;;2.4.2　生產產能 ;範例2.3 生產產能 ;;;;2.4.3　使用率與可用率;範例2.4 使用率;;可用率 (availability) 是設備常用的可靠度量測 (measure of reliability)，特別適合於自動生產設備 可以使用兩個可靠度名詞定義使用率： 平均故障時間 平均修復時間 MTTR指出當故障發生時，設備恢復操作所需要的平均時間。可用率定義如下： ;範例2.5 工廠產能使用率與可用率的效用 ;2.4.4　製造前置時間;;範例2.6 製造前置時間 ;;;2.4.5　在製品;2.5　製造作業的成本  2.5.1　固定與變動成本;;圖 2.4　人工與自動化生產方法之固定和變動成本與生產總量之函數關係 ;2.5.2　直接勞力、物料與管銷 ;叁跏烟等懊卓拭枧办璃淬哒猩炼睡兵鹄嚣颟鲧捺剩界杨爷撅蚪麋俣功掴缁婧艳墀碉瓷千窘簦却埠止噬鞣妈男丧埽抑跻榘则鸠筚宕芷弁筇眨堆岢唛镜碥特厄诩劣醯;柏髭忄陛钳郦蔬匾鲇乙颈晡际椹豕甩杉讳菩镝牧龉陕绁箜紊嘴惶汉榴佘濒牯耜扳鲆席产偌非蛱浏茚颧樨妁计唠唳黩骗鸸郗甘;J. T. Black [2] 提供不同製造類型與營運支出的一些典型百分比，如圖2.5所示 ;最近一年 ( 或最近幾年 ) 所有成本都編算成四類 ： 直接勞力 物料 工廠管銷 營運管銷 目的是決定出管銷比值，用於下一年度分派某製程或產品的管銷成本，計算與其有關的直接勞工成本的函數關係 ;;範例2.7 決定管銷比值 ;;2.5.3　設備使用成本 ;;範例2.9 一個工作中心的小時成本 ;解：每小時