碾压混凝土筑坝施工技术.ppt

碾压混凝土筑坝施工技术 知 识 讲 座 目录 第一章：概述 第二章：原材料选择及施工配合比设计 第三章：施工准备 第四章：混凝土浇筑 第五章：质量控制 2. 碾压混凝土主要优点 A。成本低 B。 快速施工 快速施工工艺（与常态混凝土坝或填筑坝比较）和减少材料用量（与填筑坝比较）是碾压混凝土坝节约成本的主要方面。碾压混凝土的最高浇筑速度已达到15000m3/d（如：泰王国科隆塔丹坝.龙滩等）, 这个速度可以使大坝浇筑在一个施工期完成, 甚至大的建筑物也可完成。和填筑坝或常态混凝土坝比较, 规模较大的工程可减少1～2年。快速施工带来的其他效益, 包括减少管理成本、工程提前发挥效益和可能利用对施工期有限制的坝址等。在招徕河全断面碾压混凝土双曲高薄拱坝施工中，创造了月上升27.3m的世界记录，工程提前一年发电，将碾压混凝土筑坝技术推上了新的阶段。 C. 节约水泥 由于碾压混凝土中大量掺加石粉和粉煤灰, 而石粉吸收水泥水化过程中释放出来的氢氧化钙而进行的火山灰反应即二氧化硅结构活性与石灰的反应,可提高抗压强度。 D. 降低坝体水化热温升 由于碾压混凝土中大量掺加石粉和粉煤灰, 在俄罗斯一高110.0m,顶长1200m的砼重力坝中波特兰水泥用量为70kg/m3,而将人工石粉作为火山灰掺料,其用量为75--100kg/m3。和常态混凝土相比, 水泥用量是很少的（常态混凝土一般每1kg/cm2强度需要1kg水泥）, 从而降低了坝体水化热温升, 减少了坝体裂缝的机率。 3. 碾压混凝土坝的型式 早期的碾压混凝土坝大多采用低胶凝材料用量的贫浆碾压混凝土，但从近年来较为稳定的发展趋势看，现在的碾压混凝土坝大多采用高胶凝材料用量的富浆碾压混凝土，据邓斯坦（Dunstan. M. R. H）对1992年以来采用不同设计原理修建的碾压混凝土坝进行统计分析，其比例稳定在以下范围内： （1）富浆碾压混凝土坝（胶凝材料用量150kg/m3以上） 5±2% （2）中等胶凝材料用量碾压混凝土坝（胶凝材料用量100～149kg/m3）23±2% （3）RCD坝（日本） 16±2% （4）贫浆碾压混凝土坝（胶凝材料用量低于99kg/m3） 12.5±1.5% （5）新型硬填坝 1.0±0.5% 并指出如下情况： ①碾压混凝土坝的各种不同设计原理之间似乎有明显的区别； ②RCD方法是日本独有的； ③目前仍有低胶凝材料的贫浆碾压混凝土坝，这种坝适合于所在国的特殊情况，如坝承受的动荷载极小，或者没有充足的活性掺和料资源等，此类坝大多建于巴西； ④高胶凝材料用量的富浆碾压混凝土坝是目前世界上最流行的一种型式； ⑤胶凝材料用量在125～149kg/m3之间的碾压混凝土坝约占总数的7%（不包括日本的RCD坝），这可能是贫、富两种碾压混凝土设计原理的折衷； ⑥有7个国家在碾压混凝土坝建设上居于世界领先地位，它们依次是：中国、日本、美国、西班牙、巴西、南非和澳大利亚，它们拥有全世界碾压混凝土坝总数的将近80%。 §1—2 中国碾压混凝土筑坝技术及其发展 自普定成功建成第一座碾压混凝土高拱坝后 , 碾压混凝土拱坝在我国很快得到公认 , 迅 速推广发展 , 并在设计和施工中也形成较有特色的技术体系。现在已建成 14 座 , 在建 6 座。 其中高度达百米级以上的 7 座 ( 见表 2) 。沙牌拱坝高 132m, 目前正在设计和拟建 140～160m 的高拱坝。 20 世纪 90 年代末至 21 世纪开始出现百米级双曲薄拱坝。目前这些坝上游面均未发现裂缝和坝体渗漏现象, 设置的几种分缝结构也正常发挥作用。 碾压混凝土围堰具有显著的施工速度快, 适用溢洪过流能力强的特点, 现已修建 21 座。其中三峡三期围堪、龙滩上围堪和构皮滩上围堪, 高度均在 70m 以上, 已属于高混凝土坝。这些围堪最长的仅用 4～5 个月。在一个枯水季内全部顺利建成, 并及时投入运行, 当年拦洪、过流、度汛、有的围堰还经受多次大流量溢流考验。所有围堰均没有明显渗漏现象, 并一直安全运行。 我国碾压混凝土筑坝技术, 自坑口第一座坝初步形成具有我国特点的技术模式后, 在这一基础上, 经过多年设计、科研、施工和管理等各方面人员的奋发开拓, 不断提高完善, 形成了不设纵缝富浆碾压混凝土防渗、低水泥高掺粉煤灰 ( 或矿碴类掺和料 ) 、低 VC 值、大 仓面连续浇筑、斜坡铺筑碾压以及变态混凝土代替常态混凝