第六章铬系铁合金.pptVIP

铬矿种类及产地 世界主要铬矿产地及化学成分(%) 我国铬矿资源状况 中国铬矿资源比较贫乏，总保有铬矿石储量1121.8万吨，贫矿储量占46.3%、富矿占53.6％。产地有56处，分布于西藏、新疆、内蒙古、甘肃等13个省(区)，其中西藏的保有储量约占全国的一半，占富矿总量的73.5％。因此我国冶金级的铬矿进口量巨大，对国际市场的依存度达到90%以上。 铬矿质量评定标准 成分： Cr2O3/∑FeO比值大小，Cr2O3含量，杂质元素含量， MgO、Al2O3含量高、低和MgO/Al2O3比值 铬矿预处理技术 铬矿资源中块矿只占总量的20%，其余80%是粉矿，且相当一部分铬矿属于易碎矿石，不能直接入炉。炉型愈大，对炉料粒度要求愈高。入炉铬矿粉不得超过10%，否则生产指标差。 球团成型机理和常用粘结剂 铬矿烧结 铬铁矿热炉内的物化反应 铬铁冶炼的炉渣成分选择 铬铁矿还原反应机理 高碳铬铁的成分控制 铬铁冶炼的炉渣成分选择 铬铁矿还原反应机理 一步法硅铬合金电炉炉膛反应区的温度分布和输入反应区电能平衡 冷装工艺和热兑工艺(波伦法) 冷装工艺：铬矿、硅铬合金和石灰在3000-6000kVA 固定式或倾动旋转式电炉内完成铬铁精炼过程。 其操作工艺分为五个阶段：1)补炉，2)引弧加料 3)熔化期，4)精炼期，5)出铁。 热兑工艺：将硅铬合金熔体和铬矿石灰熔体在炉外充分混合， 完成冶金反应，再进行渣金分离的过程。依据操 作工艺的不同由分为一步法(顺流反应器)和二步法 (逆流反应器) 一步热兑工艺流程图（顺流反应器） 1）没有中间渣，中间硅铬合金，因而工艺简单。 2）可使用固态硅铬合金，不需强调硅铬电炉与化渣电弧出铁时间的配合。 3）合金含硅波动较大，多次倒包，会降低铬的回收率，增加产品的含氮水平。 4）相对于其他热兑工艺，终渣的铬较高，一般在5%左右，比电硅热法高1%左右。 一步热兑工艺特点 二步热兑工艺流程图（逆流反应器） 热兑过程渣-金属平衡曲线和成分控制图 两步热兑工艺操作制度 两步热兑工艺操作制度 三步热兑工艺操作制度 成型机理 分子间作用力—范德华力 粘结相—低温型、高温型 常用粘结剂 无机粘结剂 有机粘结剂 陶瓷结合型—膨润土 水硬型—水泥(nCaO·mSiO2) 化学结合型—水玻璃、消石灰 亲水性或水溶性—纸浆废液、制糖废液、 腐殖酸、树脂类 疏水性—焦油、沥青 中信大锰冷压球团矿的工艺路线及特点 开发了原料预均化、生石灰脱水技术，解决了原料水分过高的难题，研制的多元复合粘结剂解决了不同种类铬粉矿原料的冷压球团的难题。 在生产线上设计了大振幅仓底振动分筛给料及配加粘结剂在线搅拌溶解方式，使得压球生产线运转流畅，具有成本低、易于实现机械化作业的特点。解决了相关行业冷压球团工业化过程中运行成本过高、均化困难和需要人工配加等问题。 自然晾晒工序中自主设计了自动输送冷球团装置，尽可能减少冷球团的碰撞碎裂，提高成球率。 * 成品球（自然晾干） 铬粉矿 生石灰 皮带输送机 皮带输送机 除尘灰 筛下粉料 预均化、脱水 高位料仓（大振幅振动分筛）给料 装载机 粘结剂搅拌 溶解器 两台轮碾机 压 球 机 皮带堆存装置 筛分装置 固态添加剂 铬粉矿造球流程示意图 * * * 影响冷压球团效果的因素及控制 （1） 粒度影响 不同铬粉矿的粒度分布 * （2）水分的影响 初始铬粉矿的水分含量对冷压球团质量的影响主要表现在成球的完整性从而进一步影响冷强度。 铬粉矿的含水量一般在4%-5.5%比较适宜于压球，成球后水分控制在5%-7%，这样可以确保合适的粘结剂加入量，无须通过一些微细粉大量加入降低粉矿的含水量，保证成球后铬矿的Cr2O3含量不至于降低太多。经反复试验，我公司研究出采用生石灰预均化脱水技术路线，确保了铬粉矿中水分含量符合成球机成球的要求。 * （3） 粘结剂的选用 不同品种的铬粉矿选配粘结剂要有差异性，否则成球的冷强度差别较大，即使同 品种的铬粉矿因含水量的不同采用的粘结剂也有差别，许多常用粘结剂都可以达到到成球效果，无论怎样选用首要考虑的问题是：添加剂中不能含有对产品有害的元素，而且要考虑对炉衬材料的保护。 根据我公司的生产特点，经过长期试验基本选用两类复合粘结剂