蒲良贵 机械零件的强度.pptVIP

第二章 机械零件的强度 知识回顾 1、知道了“学什么，为什么学，如何学”的问题； 2、几个名词和概念； 3、机械设计的总体原则和一般程序； 4、零件设计的一般程序。 5、什么叫强度？ 6、本课程的研究对象是什么？ 7、从功能方面谈谈机械的总体组成？ 1 机械零件的工作能力和计算准则 1.1 机械零件的主要失效形式和工作能力 1）、机械零件的主要失效形式 2）、机械零件的工作能力 零件不发生失效的安全工作限度称为工作能力。 对载荷 而言的工作能力称为承载能力。 有时，零件工作能力是针对变形、速度、温度或压力而言的安全工作限度。 1.2 机械零件的计算准则 b）校核计算：其他方法初步设计 → 验算。 5）画零件图。 （2） 经验设计 根据经验关系式，用类比的方法所进行的设计。 如：箱体、传动件各个结构要素等 （3） 模型实验设计 把初步设计的零、部件或机器作成小模型或小尺寸样机 进行实验。 如：飞机、桥梁的风洞实验。 3.1 单向应力下的塑性零件 复合应力计算安全系数为： 按第一强度条件：（最大主应力理论） （1） 失效形式：疲劳断裂。 （2） 疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳断裂 2）断裂面： ①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 几点说明： （2）、材料的疲劳极限应力图—— 同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图。 ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利！ a)当工作应力点位于OAG内 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算。 零件的极限应力（疲劳极限）： 强度条件： b)当工作应力点位于OGC内 极限应力为屈服极限，按静强度计算。 强度条件： 联解OM和AG两直线方程即可求得M1坐标 ，加起来既可 该区域内，在应力比为常数的情况下，极限应力都为屈服极限，只需进行静强度计算 2） —— 振动中的受载弹簧的应力状态 过工作应力点M（N）作与纵轴平行的轴线交AG(GC)于M2′（N2 ′ ）点。 ∵ 此直线上任一点的都具有相同的平均应力值。 ∴ M2′或N2′点即为所求的极限应力点。 a) 当工作应力点位于OAGH区域内 强度条件： b）工作应力点位于GHC区域内 强度条件为： 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算。 极限应力为屈服极限，按静强度计算。 3） ——轴向变载荷的紧螺栓联接中的螺栓应力状态 ∴ 过工作应力点M（N）作与横坐标成45°的直线， 则这直线任一点的最小应力 均相同。 ∴ 直线与极限应力线图交点 即为所求极限应力点。 a)工作应力点位于OJGI内 求AG与MM3′的交点: 强度条件: 极限应力为疲劳极限，按疲劳强度计算。 c）工作应力位于OAJ区域内 b)工作应力点位于IGC区域内 ∵ 极限应力点为 强度条件： ——为负值，工程中罕见，故不作考虑。 极限应力为屈服极限，按静强度计算。 5）等效应力幅： 　　　 注意： 1）若零件所受应力变化规律不能肯定，一般采用 γ =C的情况计算。 2）上述计算均为按无限寿命进行零件设计，若按有限寿命要求设计零件时，即应力循环次数103(104)NNo时，这时上述公式中的极限应力应为有限寿命的疲劳极限： ，即应以σ-1N 代σ-1 ，以σoN代σo 。 3）当未知工作应力点所在区域时，应同时考虑可能出现的两种情况。 4）对切应力上述公式同样适用，只需将σ改为τ即可。 * * 计划学时：2-3学时 主要内容：机械零件的工作能力和计算准则，机械零件的设计方法，载荷与应力分类，静应力时机械零件的强度计算，机械零件的疲劳强度计算，机械零件的接触强度 学习目标：了解机械零件的工作能力和计算准则以及设计方法，掌握变应力的种类和基本参数，明确材料简化极限应力图和零件简化极限应力图的意义及应用，能够进行单向稳定变应力时的疲劳强度计算：γ=C、σm=C、σmin=C的疲劳强度