项目三 沉降过滤分离操作技术.pptVIP

由上式可知，降尘室的生产能力（达到一定沉降要求单位 时间所能处理的含尘气体量）只取决于降尘室的沉降面积（BL），而与其高度（H）无关。因此，降尘室一般都设计成扁平形状，或设置多层水平隔板称为多层隔板式降尘室。但必须注意控制气流的速度不能过大，一般应使气流速度1.5m/s，以免干扰颗粒的沉降或将已沉降的尘粒重新卷起。 8.2离心沉降 离心沉降：是依靠惯性离心力的作用而实现的沉降。 在分离要求较高时，用重力沉降就很难达到要求。此时，若采用离心沉降，则可大大提高沉降速度，使分离效率提高，设备尺寸减小。 一、离心沉降速度 设颗粒为球形颗粒，其直径为d，密度为ρs，旋转半径为R，圆周运动的线速度为uT，流体密度为ρ，且ρsρ。颗粒在圆周运动的径向上将受到三个力的作用，即惯性离心力、向心力和阻力。 uR——径向上颗粒与流体的相对速度，m/s 离心沉降速度远大于重力沉降速度，其原因是离心力场强度远大于重力场强度。对于离心分离设备，通常用两者的比值来表示离心分离效果，称为离心分离因数，用Kc表示，即 ns和n均表示转速，其单位分别为r/s（转/秒） 和r/min（转/分）。 尽管离心分离沉降速度大、分离效率高，但离心分离设备较重力沉降设备复杂，投资费用大，且需要消耗能量，操作严格而费用高。因此，综合考虑，不能认为对任何情况，采用离心沉降都优于重力沉降，例如，对分离要求不高或处理量较大的场合采用重力沉降更为经济合理，有时，先用重力沉降再进行离心分离也不失为一种行之有效的方法。 二、离心沉降设备 分类： 旋流器：设备静止，流体在设备中作旋转运动产生离心作用， 可用于气体和液体非均相混合物的分离，旋风分离器和 悬液分离器。 离心沉降机：盛液体混合物的设备本身高速旋转并带动液体一 起旋转，从而产生离心力作用。 （1）旋风分离器 又称为旋风除尘器 工作原理：含尘气体由圆筒形上部的切向长方形入口进入筒体，在器内形成一个绕筒体中心向下作螺旋运动的外漩流，在此过程中，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁与气流分离，并沿器壁滑落至锥底排灰口，定期排放；外漩流到达器底后（已除尘）变成向上的内漩流，最终，内漩流（净化气）由顶部排气管排出。 * * * 模块三 沉降过滤分离操作技术 概述 一、非均相物系分离在化工生产中的应用 相：物系中物理性质和化学性质完全均一的部分。 冰水混合物中，冰水各为一相。 混合物的分类： 均相（混合）物系：不同组分的物质混合形成一个相的物系， 非均相（混合）物系：存在两个（或两个以上）相的混合物，如雾（气相－液相）、烟尘（气相－固相）、悬浮液（液相－固相）、乳浊液（两种不同的液相）等等。 分散相：非均相物系中，有一相处于分散状态，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的那个液相； 连续相（或分散介质）：另一相必然处于连续状态，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的那个液相。 混合物 均相 气态 空气、天然气 液态 乙醇—水、石油 非均相 气—固 烟道气 气泡—液体 气—液 雾滴—气体 液—固 泥水、硫铵+母液 液—液 牛奶、油—水 固—固 煤矸石、金属矿 硫酸钾的工业化生产中粉尘的处理 非均相物系的分离在生产中的主要作用: ① 满足对连续相或分散相进一步加工的需要。从悬浮液中分离出产品。 ② 回收有价值的物质。由旋风分离器分离出最终产品。 ③ 除去对下一工序有害的物质。如气体在进压缩机前，必须除去其中的液滴或固体颗粒，在离开压缩机后也要除去油沫或水沫。 ④ 减少对环境的污染。 二、常见非均相物系的分离方法 1.沉降分离法 沉降分离法是利用连续相与分散相的密度差异，借助某种机械力的作用，使颗粒和流体发生相对运动而得以分离。根据机械力的不同，可分为重力沉降、离心沉降和惯性沉降。 2.过滤分离法 过滤分离法是利用两相对多孔介质穿透性的差异，在某种推动力的作用下，使非均相物系得以分离。根据推动力