新车型投产工艺准备.pptVIP

* 总装工艺 新厂建设计划 研讨车间之间物流流程 研讨建筑空间及高度 研讨柱和柱之间的间距 研究地面及桁架承重 厂内外物流流程计划 物流装卸场位置及尺寸计划 研究共用设施（Utility）规格 研究附属建筑物位置、尺寸计划和厂房颜色 工厂3D模型化和模拟仿真 * 生产准备计划 编制生产准备总体日程计划表 编制生产准备计划书 编制生产准备 Action Plan 设定生产性、质量、成本、交货期、安全目标 研讨车型投入（设备共用化、生产性等） 研讨新技术、新工艺 研讨工程计划、预算 竞争车分析综合性报告 * 油泥模型评价 操作性评价 - 研讨产品形状、装配性 外观问题、预测部位评价 -研讨外观刚性、外观圆角、外观公差适宜性 研讨零部件分块线 * Design Review(产品图纸评审) 现有车问题分析 Tear down, 竞争车分析 研讨生产性、质量保证、成本节减结构 图纸评价 - 底盘部件装配性、搭载性（发动机、变速器、车桥） 研讨外观公差–装配公差、加工公差 主断面研讨 零部件分块线研讨 装配组成表研讨 提出产品开发成本节减方案 * 工艺研讨及资料编制 研讨图纸 编制生产线平面布置 总装工位图的编制及分析 - 研讨操作顺序、辅料、节拍时间 - 研讨标准时间、所需工时（CT)、工时(TT)、使用工具 选定重点管理零部件 编制检具构思图 研讨专用零部件 研讨人/时及辅料 研讨内外饰综合检具规格 * 样车评价 车辆装配确认及问题评价 车辆行驶确认及问题评价 确认装配操作性 对质量保证内容的确认及建立对策 * 设备计划及调度 设备计划 - 研讨设备方案、平面布置研讨 ?(主线设备、液体加注设备、检车设备、夹具、检具) - 研讨设备共用化、自动化 - 编制设备投资规模、方案研讨书 - 研讨生产线共用化 研究共用设施（Utility）平面布置 设备调度 - 编制设备进度日程表 - 设备功能/精度检查规格书 - 研讨生产设备批准图 - 设备厂家调 * Tool Try Out (TTO) 编制TTO 执行计划书 进行设备调试 零部件和设备问题研讨及建立对策 确认设备要求功能 设备耐久性试验 检查生产性、操作性、装配性 ?研讨装配工序图及工艺编排表整合性 - 操作顺序、标准操作时间、所需工时、操作工具、检查方法、辅料 * 质量培育工作（PP） 建立各阶段的用途车装配计划 零件质量确认 实现各阶段的质量目标 品质评价 -车辆评价（内装、外装、电器、底盘） - 零部件评价（外观、尺寸、颜色、工程能力） - 分解评价（车门、仪表板、保险杠） 建立设备、品质问题对策 建立开动率提高计划 * 批生产初期流动管理 建立Launch 计划 建立批生产初期质量缺陷对策 应付设备Launch - 分析设备主要故障因素 - 提高设备开动率 整改设备、质量遗留问题 推进开动率提高对策 编制开发完成报告 * 自动化设计 工装自动化 适用于装配工序 自动化阶段 手动操作 工具 小型设备 自动化适用 工位自动化 适用于加工装配工序 可以使工位与机械本身检查异响状态 生产线自动化 适用于成人化、少人化工序 决定适当的流程和生产量 完成高品质与低成本 工厂自动化 生产线之间的连接 将整体工厂当作一个生产线，应用自动化 * 模拟仿真 概要 以通过采用数字化工程技法的模拟仿真，事前找出成产过程中可能发生的问题，提前防止执行错误 上海华普 * 新车型投产工艺准备 技术规划部焊接工艺室 2010.12.13 * 内 容 冲压工艺 焊接工艺 涂装工艺 总装工艺 * 冲压工艺 新厂建设计划 研讨车间之间物流流程 研讨建筑空间及高度 研讨柱和柱之间的间距 研讨地板及构架负重 工厂内、外物流计划 物流装卸场位置及尺寸计划 研讨共用设施规格 附属建筑物位置及尺寸计划及工厂颜色 工厂3D模型化和模拟仿真 * 生产准备计划 工位计划 - 研讨生产方式,工位数,生产能力 工厂平面布置计划 - 设定线圈保管，板材保管场所及研讨供给方法 - 研讨冲压件存放场，模具存放场 生产线系统计划 - 研讨冲压Press, Blank Line, 包边冲压等的设备 * 油泥模型评价 成型性评价 - 研讨材料的利用率,成型界限 评价外观问题预测部位 - 研讨外观刚性,外观圆角,外观公差适宜性 研讨分装线 * 产品图纸评审 研讨部件共用化 类似部件的FMEA反馈