人造板产品生产许可证细则宣贯2.pptVIP

人造板企业生产许可证实地核查办法 5.2.2工艺管理 核查内容 原辅材料、半成品、成品、工装器具等应按规定放置，并应防止出现损伤或变质。 核查要点 1）有无适宜的搬运工具、必要的工位器具、贮存场所和防护措施。 2）原辅材料、半成品、成品是否出现损伤或变质。 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.2.3工艺管理 核查内容 企业职工应严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。 核查要点 是否按制度、规程等工艺文件进行生产操作。 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.3.1质量控制 核查内容 企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。 胶合板重要工序包括：旋切、干燥、施胶、压贴； 刨花板和定向刨花板重要工序包括：刨花制备、干燥、施胶、铺装、热压；中密度纤维板的重要工序包括：削片、热磨、干燥、施胶、铺装、热压；装饰单板贴面人造板重要工序包括：施胶、热压；浸渍胶膜纸饰面人造板重要工序包括：热压；细木工板重要工序包括：干燥、施胶、组坯、热压等。 人造板企业生产许可证实地核查办法 实木复合地板重要工序包括：热压或冷压、开榫（槽）、油漆；浸渍纸层压木质地板重要工序包括：热压、养生、开榫（槽）；竹地板重要工序包括：热压或冷压、开榫（槽）、油漆；实木地板重要工序包括：干燥、开榫（槽）、砂光、油漆等。 注：以上为各产品的主要生产流程的质量控制点。企业的质量控制点与其实际具有的生产流程相适应即可。 核查要点 1.是否对重要工序或产品关键特性设置了质量控制点。 2.是否在有关工艺文件中标明质量控制点。 在有关工艺文件中标明质量控制点： 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.3.2质量控制 核查内容 企业应制订关键质量控制点的操作控制程序，并依据程序实施质量控制。 核查要点 1.是否制订关键质量控制点的操作控制程序，其内容是否完整。 2.是否按程序实施质量控制。 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.4特殊过程 核查内容 对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。 核查要点 1）对特殊过程（如热压、干燥等工序）是否事先进行了设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。 2）是否按规定进行操作和过程参数监控（有记录）。 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.5产品标识 核查内容 企业应规定产品标识方法并进行标识。 核查要点 1）是否规定产品标识方法，能否有效防止产品混淆、区分质量责任和追溯性。（原料，半成品，成品，合格品，待检品，返工品，报废品等，以及车间内不同工序之间的划分标识等） 2）检查关键、特殊过程和最终产品的标识（关键质控点要有标识，热压，制胶等有标识，每个设备，每个工序都要有标识，产品有标识）。 人造板企业生产许可证实地核查办法 5.6不合格品 核查内容 企业应制订不合格品的控制程序，有效防止不合格品出厂。 核查要点 1）是否制订不合格品的控制程序。 2）生产过程中发现的不合格品是否得到有效控制。 3）不合格品经返工、返修后是否重新进行了检验。 人造板企业生产许可证实地核查办法 六、产品质量检验 6.1.1检验管理 核查内容 企业应有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职检验人员，并制定质量检验管理制度以及检验、试验、计量设备管理制度。 核查要点 是否有检验机构或专（兼）职检验人员，能否独立行使权力。 2.是否制定了检验管理制度和检测计量设备管理制度。 检验设备管理制度 人造板企业生产许可证实地核查办法 6.1.2检验管理 核查内容 企业有完整、准确、真实的检验原始记录或检验报告。 核查要点 1）检查主要原材料、半成品、成品是否有检验的原始记录或检验报告（注意，原始记录和检验报告不一样，检验报告是根据原始记录的数据得来的，比如，含水率，实测三个数据，最后平均值写到检验报告中，但是原始记录中三个数据都得有）。 2）检验的原始记录或检验报告是否完整、准确。 原始记录和检验报告 人造板企业生产许可证实地核查办法 6.2过程检验 核查内容 企业在生产过程中要按规定开展产品质量检验，做好检验记录，并对产品的检验状态进行标识。 核查要点 1）是否对产品质量检验作出规定。 2）是否按规定进行检验。 3）是否作检验记录。 4）是否对检验状况进行标识。 （重点检查关键工序的检验过程） 过程检验规定 规定了，就要按照规定去检验，记录。 人造板企业生产许可证实地核查办法 6.3出厂检验（否决项） 核查内容 企业应按本实施细则5.3的规定，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。 核查要点 1）是否有出厂检验规定、包装和标识规定。 2）是否按要求进行出