十七.集成制造技术.ppt

集成制造技术 集成制造：就是在集成企业环境中设计、制造产品（和服务）的活动过程。 集成企业环境：企业的所有组成部分都为一个共同的目标而分组任务，各尽其职。 局部优化与全局优化的关系：（系统的观点）局部均最优，全面未必最优；全局最优并不要求每个局部都必须最优。 集成：强调全局优化，使企业相对优化接近其理想运行状态的一种过程。 集成制造：使制造企业的各个环节，各个组成部分更好地协调一致，更有效地为企业整体目标服务，从而使企业在整体上达到最优。 集成制造研究对象：制造业、企业全局优化的问题和方法。 集成制造技术：制造业企业全局优化的使能技术。 计算机集成制造（CIMS） Computer Integrated Manufacturing System 基于计算机的集成制造，以计算机作为集成手段的集成制造。 1.概念提出： 1973年美国D r. Joseph Harrington约瑟夫哈灵顿在《Computer Integrated Manufacturing》一书中提出了CIM。 两个基本观点： 企业的各个环节是不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。（系统的观点） 整个经营过程实质上是一个数据的采集，传递和加工处理的过程，其最终形成的产品可以看作是数据的物质表现（信息化的观点）。 技术对制造系统进行全局优化。 2.产生背景： 1952年：数控机床（NC） 50年代：控制论，系统论 60年代：CAD CAM 60~70年代：CAD/CAM 计算机仿真。67年英国FMS 60~：文字信息处理系统进入管理上层。 技术上的准备：MIS MRP（网络技术），MRP-Ⅱ“信息孤岛” 外部环境的要求：80~90年代，经济全球化，迅速，敏捷，互联网。 80年代初，CIM理念逐渐受到重视。 3.定义： 1992年，ISO工作组给CIM定义为： 将人和业务知识能力与信息技术及制造技术综合应用，以提高制造企业的生产能力和反应能力，由此将企业所有的人员，功能，信息和组织等诸方面集成为一个整体。 ASME（Association of the Society of Manufacturing Engineers） SME（Society of Manufacturing Engineers） CIM is the integration of the total manufacturing enterprise through the use of integrated systems and data communications coupled with new managerial philosophies that improve organizational and personnel efficiency. 863计划CIMS主题定义： CIM是一种组织，管理与运行企业的理念。它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术等有机地结合，借助计算机使企业产品全寿命周期——市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持（包括质量、销售、采购、发送、服务）以及产品你最后报废、环境处理等各阶段活动中的有关人/组织、经营管理和技术三要素以及信息流、物流和加支流有机地集成并优化运行，实现企业制造活动的计算机化、信息化、智能化、集成优化，以达到产品上市快，高质、低耗、服务好、环境清洁，进而提高企业的柔性、健壮性、灵捷性，使企业赢得市场竞争。 CIMS：一种基于计算机集成制造理念构成的计算机化、信息化、智能化、集成优化的制造系统。 “人的集成”：至关重要，不仅仅是软件与硬件。 4.CIM的效益与好处： 3个方面： 设计自动化方面：复杂产品、高技术含量产品，保证产品质量，缩短设计周期，加快产品更新换代。 加工制造方面：提高制造过程的柔性，保证产品质量，缩短制造周期。 经营管理方面：经营决策与生产管理科学化；报价的快速准确；有效地进行调度，解决“瓶颈”减少在制品；降低库存量，减小资金占用。 5.国内的发展： 863高科技计划的主题之一（自动化领域） 原则：效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破。 不搞过度的自动化——“无人化工厂”，“以人为本”。 四个层次工作： 1.应用基础研究： 总体集成技术、CAD/CAPP/CAM、质量、柔性制造、管理决策、网络/数据库、车间自动化。 2.关键技术攻关： 并行工程：应用集成平台与原型系统开发，大规模定制生产模式。 3.目标产品开发： 数控系统、集成软件。 四个层次工作： 4应用示范工程： “八五”、“九五”期间10年，19个省市，6个行业部门，67个企业实施。 形成了CIMS工程研究中心（清华大学） 7个单元技术工程实验室，8个CIMS培训中心。 1994年清华大学CIMS工程