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选煤厂 技 术 部 分 无锡军工电力电器有限公司 概述 此投标方案适用于***选煤厂自动化控制系统，主要由以下四部分组成： 全厂集中控制及综合自动化系统的设计、设备成套集成、安装和调试。包括：计算机集中（PLC）控制系统的设备集成、系统设计、安装和调试；控制、信号、通讯电缆的敷设、安装及调试；各种仪器、仪表、传感器的安装及调试，各种保护装置的安装及调试，各种就地控制按钮箱的安装及调试；全厂计算机集成控制及综合自动化系统的设备集成、软件设计与配套。 全厂计算机信息管理系统的软件编制及调试。 全厂工业电视监视系统的设备成套、安装及调试。 全厂调度电话系统的成套安装及调试。 1.1系统总体目标 系统的软件和硬件设备是当今世界最先进的、可靠、成熟的技术和设备。 实现全厂高度自动化、管理信息化，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，所有必要的工艺参数都能在集中控制室内监视、记录。 整个系统完成后，在正常情况下车间内不配岗位司机或仅有几个巡岗人员。 所有系统的运行安全、可靠、稳定，不宜受到干扰，具有良好的电磁兼容性。不得产生、接受虚假信号，不得出现不明原因的启停车。整个系统有完善、可靠的抗干扰措施。 1.2设计依据 MT5007—94《煤炭工业选煤厂设计规范》 CECS81：96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 TEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级 ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA --55.4 仪表回路图 NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 TCP/IP 网络通讯协议 IEEE802 局域网标准 《选煤厂集控装置选择的技术规定》（试行） 《煤炭工业矿井设计规范》 《煤矿安全规程》 国家标准化组织标准（ISO） 国际电工技术委员会标准（IEC） 全厂集中控制及综合自动化系统 控制系统由主井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、产品储、装运等所有设备的控制。 控制器采用施耐德TQS Quantun 2000系列PLC，CPU43412系列的控制主站和CRP93200系列的远程I/O控制分站.系统在综合化验办公楼设置控制主站；在原煤准备车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品仓和干燥车间配电室设有分站。整个控制系统主站和分站以及分站和分站之间通过R I/O远程控制总线相连，采用光纤作为通讯介质。控制系统的上位机与PLC之间采用工业以太网通讯，通过运行IFIX4.5监控软件实现全厂范围内设备监控。 2.1控制系统的组成 全厂计算机控制网络组成分为三层结构形式： 2.1.1现场控制层 由现场仪表、传感器及控制操作按钮等完成全厂生产流程的实时控制。由施耐德公司TQS Quantun 2000系列PLC, R I/O远程控制网络共同组成，连接各个控制站实现全厂监控的有机整体。它可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监视、信息传输功能和控制指令的传达执行。为保证数据的传输速率和防止外界干扰（如电磁干扰等），控制层网络的通讯线缆使用光纤作为信号传输介质。 2.1.2调度监控层 主控室硬件主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、集控平台开发维护工作站（下文简称工程师站）、打印机、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统、DLP大屏幕显示系统、调度电话系统等构成。工程师工作站用来完成组态工作并具有完全的操作员站功能；操作员站主要用于操作，通过运行IFIX4.5监控组态软件构成系统监控软件平台，实现全厂的系统监控及生产的统一集中管理。为增强系统的抗干扰性和兼容性，该层网络采用工业以太网。 2.1.3信息管理层 由信息管理服务器、信息终端计算机、交换机等组成，完成选煤厂的信息管理。该系统通过和自动化系统联网可以实时观察选煤厂的生产过程信息。如每天的产量、当前煤质灰分、设备运转情况等。并可随时了解安全、生产、物资运销、效益等各种信息，实现全厂区统一调度、统一管理。并且可实现远程办公，通过集团内部网络可实时了解厂区信息。 2.2控制系统功能 2.2.1集中控制系统的控制方式 全厂集中控制系统的操作在集控室内完成（装车单独集控），通过采用工业计算机作为人机接口实施监控操作，控制方式采用集中（自动、手动）、就地、零位三种控制方式。集中、就地、零位方式可以方便地予以转换而不影响设备的原有运行状态。在集中方式下集中控制系统还具备对设备的单独控制功能，可以实现对单台设备的单独起停车操作。 A ）集中自动方式 集中自动方式的所有操作均可通过上位机进行操作，运行人员根据工艺要求可在显示器上调出