品质部2011年第12周质量周报1.ppt

3、现场数据（一） 3、现场数据（二） 4、现场巡检不合格数据 5、出货批次抽检合格率 5.0.1出货批次抽检不良描述(一) 定义：爆炸分析 由于爆炸电池已炸毁,无法精确分析其根本原因,针对此,只能采用大面积防错法,从各方面分析 检验设备参数不严 入壳套破 卷芯有短路隐患 对微短路筛选不严 5、 6、 7、 8、 绝缘内阻仪50V设置照片或老工艺照片 套破电池照片 C位无贴胶照片 后续低电压数据与检测车间最后一步电压设置比较 小组组建：建议改善小组成立 【目的】 针对外部爆炸电池问题，建议成立改善小组，分析、改善问题，保持改善效果，给客户提供安全的产品。 【建议小组架构】 组长：滕主管 分析成员： 胡工 余主管 评估成员： 张主管 尹主管 胡工 执行成员： 张主管 尹主管 监督成员： 余主管 胡工 职责： 组长：负责对分析成员的分析结果进行评估, 负责对改善小组的最终效果进行评估, 负责改善行动的计划工作。 分析成员：针对问题进行分析, 针对原因和现场提出改善建议。 评估成员：评估分析成员提出的改善措施的 可行性和有效性。 执行成员：负责执行经评估后合理有效的改善措施。 监督成员：负责对改善措施的执行过程的 监督，对改善措施的结果追踪 并评估其落实程度和有效性。 定义：改进措施 由于爆炸电池已炸毁,无法精确分析其根本原因,针对此,只能采用大面积防错法,从各方面分析 极片破损 作业环境粉尘 来料隔膜穿透强度差 隔圈为平面隔圈 1、 2、 3、 4、 更换材料体系:购买穿透力强的隔膜先试用； 更换隔圈为立体隔圈； 严格执行破损和打皱极片标准,过则报废,不允许下转,并增设全检工位 购买鞋柜,要求各级人员在指定生产区域穿工鞋,尽量减少外部粉尘的进入； 装置吸尘器,对装配作业环境吸尘； 定义：改进措施 由于爆炸电池已炸毁,无法精确分析其根本原因,针对此,只能采用大面积防错法,从各方面分析 检验设备参数不严 入壳套破 卷芯有短路隐患 对微短路筛选不严 5、 6、 7、 8、 设置绝缘内阻仪短路检验电压由50V调到100V,将短路电池控制在内部 卷芯两边贴侧位保护胶 C位贴胶及尾部贴胶 高温老化增设电压分档工位，筛选压降大的电池 3月8日外审审核不合格改善进展 短路率周推移图 2.25-3.4 二次短路率为3.08%; 超出目标值1.0% 3.5-3.12 二次短路率为3.63%; 超出目标值1.0% 且呈上升趋势； 3.21-3.26 二次短路率为5.99%; 超出目标值1.0% 比第9周增长2.36%！； 短路率 2.26-3.5 短路率为0.71%; 超出目标值1.0% 3.7-3.11 3.21-3.26 短路率为0.80%; 超出目标值1.0% 且呈上升趋势； 短路率为1.57%; 超出目标值1.0% 是第9周的将近2倍！； 装配车间二次短路率 激光焊车间短路率 下周起,品质周报将对现场巡检不合格现象纳入统计； 出货批次抽检合格率 (抽检合格批数/出货抽检批数*100%） 5.1、客户退货率 2.00% 客户退货率(周客退数/周出货总数*100%） 5.2、KPI退货明细 5、KPI目标分解——客户退货层化（退货原因） 5.3、外部爆炸率 1.0ppm 备注：外部爆炸数指的是2010-2011年出货的电池，非2010-2011年出货产品不在统计范围之内 外部爆炸率ppm(年爆炸数/年出货总数*100万） 上周品质总结 由于部分数据遗失,本报表数据可能有遗误； 本月绝对收成率严重偏低,为69.92%; 现场改善仍需大家努力； 本周品质学习和工作计划 新进部门不足1月人员有4人,先培训电池基础知识和制程控制； 督促相关责任部门进行现场改善,配合技术制定公司手册； *Company Logo 会而必议,议而有序,议而必决,决而有理, 决而必行,行而有力,行而必果,果而有效。 品质部 2011年3月份各周质量周报 （3/7-4/1） 一、KPI目标分解 3 来料批次合格率 1-1 90.00% 来料批次不合格明细 1-1 3月份各供应商供应不合格率 因暂无图纸待判品未纳入不 合格率统计内； 3月21日,于涂布车间发现联 合来料铜箔里圈有打皱、凹 凸等不良现象； 1-2 收成率（按清批统计）—数据汇总 86.00% 收成率清批数据统计(数据来源