第四章 内孔加工.ppt

4．镗孔的工艺特点及应用范围 镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。 1．珩磨原理及珩磨头 四、珩磨孔 珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。 珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。 图为手动调整结构。 螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍 2．珩磨的工艺特点及应用范围 1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7－IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。 3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。 五、拉孔 1．拉削与拉刀 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。 拉孔三种不同拉削方式： 分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。 第一齿 第二齿 第三齿 第三齿 第二齿 第一齿 4-被第一齿切除的金属层 5-被第二齿切除的金属层 6-被第三齿切除的金属层 综合式拉削：集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 ； 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 头部 颈部 过渡锥部 前导部 切削部 校准部 后导部 支承部 * * * * 目 录 上一页 下一页 退 出 返　回 内圆面(孔)加工 内圆表面加工与外圆面加工相比，具有以下特点： 1)刀具尺寸受被加工孔的直径的限制，刚性差，易弯曲、变形及振动； 2)刀具大都为定尺寸刀具，孔直径取决于刀具直径，刀具误差及磨损直接影响孔的加工精度； 3)加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差，孔的加工精度和表面质量不易控制。 加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等；特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等。 内圆加工方法 内圆面的加工方案及其选择 适用范围 1 钻 IT11～12 12．5 2 钻—铰 IT9 3．2～1．6 3 钻—铰—精铰 IT7～8 1．6～0．8 4 钻—扩 ITl0～11 12，5～6．3 5 钻—扩—铰 IT8～9 3．2～1．6 6 钻—扩—粗铰—精铰 IT7 1．6～0．8 7 钻—扩—机铰—手铰 IT6～7 0．4～0．1 8 钻—扩—拉 IT7～9 1．6～0．1 大批大量生产(精度由拉 刀的精度而定) 9 粗镗(或扩孔) IT11～12 12．5～6．3 10 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩) IT8～9 3．2～1．6 11 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰) IT7～8 1．6～0．8 12 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗 IT6～7 0．8～0．4 13 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 IT7～8 0．8～0．2 14 粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨 IT6～7 0．2～0．1 15 粗镗—半精镗—精镗—金钢镗 IT6～7 0．4～0．05 16 钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨；钻—(扩)—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨；粗镗—半精镗—粗镗—精镗—珩磨 IT6～7 0．2～0．0.25 17 以研磨代替上述方案中的珩磨 IT6级以上 ? 除淬火钢外各种材料，毛 坯有铸出孔或锻出孔 同上，但孔径大于15～20mm 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属(但表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15～20mm) 精度要求很高的孔 主要用于精度要求高的有色金属加工 主要用于淬火钢也可用于未淬火钢但不宜用于有色金属 表面粗糙度Ra值，um 经济精度级 加工方案 序号 返　回 孔加工机床的选择 ⑤ 各种难加工材质零件上的孔，可选用相应的特种加工机床加工。 ① 轴、盘、套轴线位置的孔，一般选用车床、磨床加工； 在大批大量生产中，盘、套轴线位置上的通直配合孔，多选用拉床加工。 ② 小型支架上的轴承支承孔，一般选用车床利用花盘—弯板装夹加工，或选用卧铣加工。 ③ 箱体