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泉州市信和涂料有限公司培训部 表面处理 钢铁表面常见污物及来源和对涂层的危害 表面处理的重要性 被涂物的表面处理是涂装前对被涂物表面进行的一切准备工作，是整个涂装工艺的基础。它关系到涂膜的附着力和使用寿命，直接影响着涂装工程的质量 影响涂层质量的因素 表面的处理质量 涂层的层次 涂层厚度 选用的同类品种质量的差异 涂装方法和技术（操作规范） 环境条件 涂层质量的影响因素和所占比例 一、表面的处理质量的影响 表面处理的质量对涂膜寿命的影响是是其余各项影响因素的总和. 底材处理的作用 1、提高涂层对材料表面的附着力。 2、提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。 3、提高基体的表面平整度。 被涂物的表面处理 除油 除锈 化学处理 除 油 1、油污分类 2、除油机理 3、除油方法 4、检验方法 5、案例分析 油污分类 油污或污垢根据它在水中的溶解性和吸附性可分 1、水溶性的无机物或有机物，像无机盐、汗液等。 2、水不溶性无机物，像灰尘、氧化物、氧化铝、二氧化钼和石墨等固体润滑剂或磨光添加剂、磨粒及碳质吸附物，一般称之为固体污垢。 3、水不溶的非极性有机物，像凡士林、润滑油、轻防锈油、蜡等。 4、水不溶性的极性有机物，像动物油、脂肪酸皂、重防锈油等。 污垢在金属表面的吸附组合由化学吸附和物理吸附所致 1、具有反应性基团的极性污垢在金属表面产生化学吸附，这种吸附作用很强，污垢难以除去 2、非极性的液态污垢一般产生弱的物理吸附，较容易除去。 除油机理 （1）对于油脂类污垢，利用强碱在温度80℃中皂化水解来清洗。生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如果在强碱中添加胶体性质的硅酸盐、三聚磷酸钠，可增强该清洗剂对油污的乳化分散稳定性，增强除油能力。 （2）金属表面污垢大部分是液态污垢。这类污垢一般采用中性或弱碱性的清洗剂除油，这类清洗剂的主要物质是表面活性剂。清洗过程是以表面活性剂的表面活性为主导作用，是润湿作用、渗透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的综合体现。 过程：清洗液借助表面活性剂对金属的润湿、渗透作用，穿过油污层到达金属表面，并向油污金属界面不断地渗入，使油污被从金属表面剥离。 （3）对固体污垢，由于固态离子不具备液体污垢的流动性，清洗剂向金属表面的渗透困难，因而较难清洗，通常借助于机械作用力使之渗透，加速剥离。 除油方法 碱液清洗除油 有机溶剂清洗除油 表面活性剂清洗除油 电化学清洗除油 碱液清洗除油 动植物油脂 碱洗 矿物油脂 强碱与硅酸盐、多聚磷酸盐等胶体性碱并用 碱清洗工艺 预除油（当工件表面附着的油污很厚时，通常采用这一步） → 碱清洗 → 一次水洗（除去工件表层残留的清洗剂）→ 二次清洗→ 干燥（或转入下道工序） 碱性清洗剂的选择 碱性清洗剂的基本要求是在工艺温度下具有较好的除油能力、无异味、符合特定环保要求、易于水洗、化学性质稳定、正常存放条件不发生化学变化、对基材影响小。 影响碱洗因素 组成 由于碱洗过程是依靠皂化、乳化等多种作用，不能用某一单独的碱来达到上述性能。通常使用多种组分，有时还需添加表面活性剂等助剂。在匹配适当的情况下，方能达到最佳的综合性能。因此，碱液的组成是影响除油质量的主要因素。 温度 较高的温度有利于皂化反应的进行，并且由于温度较高，可以使熔点高的油污软化，有利于浸润乳化的作用。一般清洗的温度为70～100℃。 碱度 碱度的高低决定了皂化反应进行的程度，并且碱度高能使油污与溶液之间的表面张力降低，使油污易于乳化。 机械作用 在清洗过程中加入搅拌，有助于油污的去除，可以使乳化液均匀的分布，从而提高乳化的效果。 其他 在碱液中加入适当的表面活性剂，可以降低界面张力，改善润湿性和乳化性。而在碱洗后通过水洗，可以去除残留工件表面的清洗剂，这些因素对碱洗也是十分重要的。 有机溶剂清洗除油 溶剂清洗主要是利用有机溶剂溶解皂化与不皂化油来去除油污。去油常用的有机溶剂为乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等 表面活性剂清洗除油 主要是利用了表面活性剂表面张力低、浸透湿润性好、乳化能力强等特性。目前，表面活性剂清洗是一种广泛运用的除油方法。 表面活性剂除油的过程 1、利用表面活性剂易于吸附于工件——水溶液界面上并降低界面的张力的特点，表面活性剂优先润湿工件的表面，将油污与制品相隔离，从而使油膜卷离成油珠而离开制品表面。 2、通过表面活性剂的乳化作用，在油——水界面上形成具有一定强度的界面膜，改变界面的状态，从而使油污质点分散在水溶液中，形成乳状液。 3、通过表面活性剂