模具設計合理化及異常分析.pptVIP

THE END 冷卻的基本原理 從塑料到模穴壁的熱傳導: 冷卻系統的行為受從塑料中移走的熱量和轉移到模穴表面的溫度的影響。它會受到材料性質、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材料之間接觸好壞的影響。 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑膠/金屬的界面 水 /金屬的界面 冷卻液 冷卻的基本原理 從模穴壁到水管壁的熱傳導: 冷卻系統行為也受通過模具材料到達冷卻水管的熱傳導的影響。模具材料的性質﹐包括熱傳導率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內部溫度之差﹐也影響冷卻系統行為。水管距離模穴越近﹐熱量移走得越快﹐然而﹐把它們放置得離模穴過近﹐會產生模穴表面溫度的局部變化﹐除非增加額外的水管減小相鄰水管的距離。因此﹐最優化的水管放置應是均勻冷卻與快速冷卻的折中。 冷卻的基本原理 從水管壁到冷卻介質的熱傳導: 冷卻系統行為也受從模具材料到冷卻介質熱傳導的影響﹐熱傳導受冷卻液流經模具材料時的紊亂程度、冷卻液進口溫度、冷卻液的性質及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導比層流有效得多。過大的紊亂會浪費泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導能力。在考慮冷卻介質時﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達到所需的流速﹐并在一個溫度和所需的速率下釋放熱。 back 加強熱點的冷卻﹔避開冷點 所謂熱點就是肉厚相對較厚且不能充分散熱的區域。 公模仁 母模仁 熱量 集中在這個區域 熱 (相對於未收縮區域的收縮區域 引起翹曲) 熔化塑膠 凝固塑膠 水路設計過程中應注意的几個問題 水路設計過程中應注意的几個問題 靠近高熱量區﹔遠離低熱量區。 分模線 高溫 等溫線 冷卻液 區域 3 區域 1 區域 2 冷卻液 等溫線 區域 2 TM002P04 T=50℃ T=50℃ 水路設計過程中應注意的几個問題 積熱區 水路設計過程中應注意的几個問題 所謂冷點肉厚較薄處﹑滯流區及波前對接處。 不要在此區域的上方加冷卻水路 水路設計過程中應注意的几個問題 圈示產品的凹陷區域有滯流區。固不能在此上方排冷卻水路。 水路設計過程中應注意的几個問題 水管的長度不能太長﹕冷卻液從水管進口到出口的溫度變化就在5度以內。較精密的產品就控制在3度以內。 ? 水路設計過程中應注意的几個問題 在用熱澆道在型的模具中﹐需加強對熱澆道的冷卻。 在下面的例子中﹐最初設計時﹐沒有排冷卻熱澆道的水路(其為倒裝模)。在公模側熱澆道的附近溫度較高(進水溫度設為50度)。 最高溫度為90℃ 水路設計過程中應注意的几個問題 設變水路為﹕在熱澆道的周圍加一圈如圖中紅色的水路。溫度明顯降低 最高溫度為72℃ back 冷卻系統的基本形如下。我們最常用的有A﹑F。特殊情況下用冷卻棒. 在模具中的基本排布方式﹕ 水路的基本形式及規格 水路的基本形式及規格 串聯水路 優點 統一的流動率 統一的熱交換 缺點 較高的壓降 並聯水路 優點 用在入子的周圍最好 高體積低壓力 缺點 沒有統一的流動率 易於堵塞 水管規格與成品肉厚的關係: 4 水路的基本形式及規格 確定冷卻水孔的直徑應注意的問題是, 無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm, 否則冷卻難以形成亂流狀況。 一般水孔的直徑可根據制品的平均肉厚來確定。平均肉厚為2 mm時, 水孔的直徑取8~10mm; 平均肉厚為2~4mm時, 水孔的直徑取10~12mm; 平均肉厚為4~6mm時, 水孔的直徑取10~14mm。 水路的基本形式及規格 改善前 改善后 水路的基本形式及規格 水路的排布及冷卻形式﹕ (1) 採用模板循環水路直接冷卻形式: 水路的基本形式及規格 (2) 採用模板循環水路直接冷卻形式: 水路的基本形式及規格 水路的基本形式及規格 (3) 採用模板循環水路直接冷卻形式: 水路的基本形式及規格 水路的基本形式及規格 水路的基本形式及規格 (4) 採用模板循環水路直接冷卻形式: (5) 滑塊中水路的冷卻形式 (6) 採用推套推出結構時, 小直徑型芯的冷卻回路 水路的基本形式及規格 * * 模具設計合理化及異常分析 大綱 成品設計的合理化 模具設計的合理化 異常案例分析 THE END 成品設計的合理化 材料的選擇 成品注意事項 表面處理 材料的選擇 30~150 材料的選擇 30~150 材料的選擇 30~150 130~150 材料的選擇 雙色成型材料混成的親和性 材料的選擇 塑膠壁厚與冷卻時間 塑膠壁厚與冷卻時間 (S) 壁厚 (mm) ABS PA HDPE LDPE PP PS PVC 0