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第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 。 01、确定产品/服务缺陷并收集数据. 02、追溯缺陷的发现工序和产生工序. 03、确认缺陷产生工序的作业指导书. 04、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异. 接著5~10 第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 。 05、确认工序是否存在以下问题: 01、该工序是否在调整中. 02、该工序的作业工具或设 备 是否发生变更. 03、该工序的规格、参数和 作业标准是否发生变化. 04、是否存在部品相混或堆 放过多部品. 05、该工序操作步骤是否太多. 06、该工序是否作业量不足. 07、该工序作业标准是否够. 08、该工序作业是否平衡. 09、该工序是否堆积过多品. 10、该工序作业环境如何. 11、该工序作业节拍是否快. 第四节 防错法应用例 二、防错法实施的一般步骤 。 06、分析缺陷原因. 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类 失误. 09、确认防错效果,必要时进行过程调整. 10、持续控制及改善. 第四节 防错法应用例 三、防错法应用例 。 问题: 在早期的照相机产品中,在不过胶卷的状态下快门可以重复按下.很多人在拍摄后忘记过胶卷,在照下一张像时造成重复曝光,导致相片损坏. 1、照相機快門防錯裝置. 第四节 防错法应用例 1、照相机快门防错装置。 （1） 在相机快门上加装一机构,如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷,则无法按下快门,只有过卷后,快门方可按下.这属于检测型防错,并未造成缺陷。 （2）在照相机上加装自动过卷马达,只要拍摄者按下快门,则过卷马达自动过卷.这属于预防型防错,即消除了失误产生的机会,因而是一程更好的防错方法。 解决方案: 第四节 防错法应用例 2、电动工具包装防错装置 。 电动工具、附件,说明书及合格证作为一 个一体化包装送至客户,但总是发生漏装 或错装事件.在对装配线员工进行培训及 惩罚后效果均不明显. 問題: 第四节 防错法应用例 設計專用包裝模板, 每位包裝員工人手一個. 模板設計成凹型, 電動工 具、附件、說明書及合格證各占一個位置, 在裝好后將包裝吸塑盒扣在 模板上, 反轉模板后, 所有東西同時裝入吸塑盒. 如果少了一件, 模板中 相對應的位置就是空的, 可以立即發現. 該模板示意如下: 解決方案: 附件 電動工具 說明書 合格證 这种防错方法属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生.结构简单,效率高,且未增加作业员负担。 第四节 防错法应用例 3、台式冲压机误动作防错装置 。 台式冲压机为作业方便,动作按钮设在 工作台面上,由于操作员拿动工件时的 误碰,常发生冲头误动作事故,导致人员 安全、零件及冲压机配件报废等损失. 问题: 第四节 防错法应用例 3、台式冲压机误动作防错装置 。 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设 计一个双联串联式按钮,设置于工作台的两侧,只有两 个按钮同时按下,冲压机才会工作,这完全防止了由于 误操作所致的冲头误动作.这个防错装置属于预防式 防错,因为它从根本上消除了产生失误的机会. 解决方案: 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 。 原理为靠工件阴断光路产生信号,示意如下图： 1、光学传感器. 發射端 接收端 發射端 接收端 無工件時 有工件時 当无工件时,光线由发射端直接射入接收端,传感器无输出,当工件处于传感器的发射端和接收端之间时,工件遮住了光线,接收端输出信号。 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 。 过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关断),驱动外电 路动作.示意如下图： 2、行程开关。 未动作时 动作时 当未被压下时,开关断开,当被运动部件压下时,开关导通,接通控制电路. 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 。 计数器用于记数,以防止生产过多或过少,或用于控制设备 的工作周期等.示意如下图: 3、计数器。 0 0 0 0 1 第四节 防错法应用例 四、几类常见防错装置 。 查检表可以防止人为疏漏,如出货查检表,包装查 检表,5S查检表等,示意如下: 4、查检表。 5S查检表 NO 项目 状况 1 2 3 4 i 一、对待失误的两种出发点。 （1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。 POKA-YOKE防错法具有以下特点： 两类防错模式的比较。 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。 二、POKA-YOKE的四種模式。 PO