烟包印刷企业成品质检现状与解决方案.pdfVIP

烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案 烟包印刷企业的成品质检现状与解决方案 烟烟包包印印刷刷企企业业的的成成品品质质检检现现状状与与解解决决方方案案 目前中国的印刷行业正处于快速发展阶段，虽然受全球金融危机 的影响，企业的利润空间受到压缩，但是中国市场的潜力非常巨大； 特别是烟包印刷行业，受全球金融危机的冲击较小，各家企业均在积 蓄力量准备第二次腾飞，纷纷引进先进印刷设备和各类优秀人才以提 高技术和管理水平。但是，对于如何采用高科技手段提升印刷品的在 线质量控制和出货质量控制则有所忽略，大多数烟包印刷企业仍然停 留在“人为”控制层面，缺乏有效的技术手段。 本人在印刷行业品质管理岗位供职多年，在烟包印刷企业有过七 年的工作经历，其中有两年在成品质检部门从事管理工作，深刻体会 到有效的质量管理技术手段的重要性；尤其是成品质检阶段更是一片 空白，给出货质量的控制带来极大的不稳定性。下面将对烟包印刷行 业的成品质检现状做一简单分析： 现在的烟包印刷企业所采用的印刷设备和工艺及承印的材料均 是印刷行业中最先进的，代表了印刷行业的最高水平。但和其加工工 艺不匹配的是其出货检验即成品质检的方法，却依然依靠人工进行单 张全检，处于经验型的质量管理阶段；既耗费了大量的人工成本和管 理成本，又达不到稳定可靠的质量保证，同时对于实现标准化流程操 作也产生了很多的障碍。采用人工全检有如下缺点： 1、产品出货质量不稳定 1、产品出货质量不稳定 11、、产产品品出出货货质质量量不不稳稳定定：利用人工进行单张烟标全检加抽检的 模式理论上看起来似乎很符合质量控制的要求，但实际上结果并不 好。这是因为每个质检员对标准的理解不一致、质检员心里和情绪的 不稳定性均会导致质检质量的不稳定，并且大部分烟标印刷企业采用 计件工资的模式，造成部分质检员在利益的驱动下片面追求产量而忽 视质量；以上种种因素叠加在一起使得全检的效果大打折扣，即使有 抽检这道把关，由于抽检的数量毕竟有限，也无法达到满意的效果； 与此同时，烟厂对烟标的质量要求愈来愈严格，几乎已经到了要求零 缺陷的水平。为了能够满足客户的要求，各烟标印刷企业采取了一些 改善措施，如：提高前工序的质量控制水平和自查力度以减少废品流 入成品质检工序，加强成品质检的管理力度和创新质检手法等，但效 果并不明显。客户投诉大废品和批量性的质量问题时有出现，给企业 正常开展业务活动和生产经营带来极为不利的负面影响，有时会直接 影响订单。 2、用工成本和生产成本偏高 2、用工成本和生产成本偏高 22、、用用工工成成本本和和生生产产成成本本偏偏高高：由于所有烟标印刷企业均采用人 工全检的方式，而随着员工工资水平和福利待遇的不断提高，企业的 用工成本也不断增加。举例来说，一个中型烟包印刷企业假设其烟标 印刷年产值为3亿元，按每套烟标3元计算，则每年需要生产10000 万套烟标（按烟厂统计口径为40万大箱），每月为833万套；熟手质 检员每天按10小时计算，在保证质量的前提下每天平均能够质检 5000--6000套烟标，每月按26天计算，则每人每月质检13.0--15.6 万套，则该企业需配备53—64个熟手质检员，再加上抽检人员和废 品分类人员及各级管理人员，成品质检部门需要70—80人（部份企 业为了更好地实现人工全检格率，在质检人员的投上还将增加30%）， 具体人数根据企业实际情况而定，其用工成本按照每人每年3万元计 算（包括各类保险和吃住在内），则每年人工成本为210万—240万 元；如果再加上员工管理成本，按每月5-6万元计算，则每年的总用 工成本将达到300万元左右，占总销售额的1%。这在一般印刷企业 是不可想象的，因为质检工序是不会产生任何附加价值的。 还有值得关注的是大量可特采次品的流失，导致生产合格率的下 还有值得关注的是大量可特采次品的流失，导致生产合格率的下 还还有有值值得得关关注注的的是是大大量量可可特特采采次次品品的的流流失失，，导导致致生生产产合合格格率率的的下下 降。 降。 降降。。这是因为烟厂对烟标产品的质量标准非常严格，使得大量的轻微 质量缺陷介于废品和可特采的次品之间，导致质检员对质检标准把握 不准；为了提高质检效率和保证不漏废品而重新返工，她们一般会将 其当做废品挑选出来。据测算，废品当中可挑选出的合格品比例约占 3%，按照成品质检出的废品比例为3%计算（即平均投入产出率为 96%），则销售10