第五章_铁碳合金相图.ppt

２、钢中的常见相与组织：２.１铁素体与奥氏体： 2.1.1铁素体：它是碳在α-Fe中的间隙固溶体，具有bcc结构，常用F或α表示，塑性好，硬度低。 2.1.2奥氏体：它是碳在γ-Fe中的间隙固溶体，为fcc结构，常用A或γ表示，塑性更好，硬度低。 第二节 Fe—Fe3C相图 1、概述： Fe—Fe3C相图是研究铁碳合金的基础，由于当Wc﹥6.69%时，铁碳合金的脆性极大，在工业上没有使用价值，所以只研究Fe—Fe3C部分。 1.1相图中的点、线、面：（书P49图5-1、 Fe—Fe3C相图） 等温线： ① HJB 包晶线 ： 包晶转变：在1495℃的恒温下，成分为B点（WC=0.53%）的液相与成分为H点（ WC=0.09% ）δ铁素体发生包晶反应，生成成分为J点（ WC=0.17% ）的奥氏体; ②ECF 共晶线： 共晶转变：在1148℃的恒温下，成分为C点（WC=4.3%）的液相转变为成分为E点（ WC=2.11% ）的奥氏体和渗碳体的混合物; AE+ Fe3C叫做莱氏体，以Ld表示。 ③PSK 共析线：　 　　　　　　　　　　　　 共析转变:在727℃的恒温下，由成分为S点（ WC=0.77% ）的奥氏体转变为成分为P点(WC=0.0218% )的铁素体和渗碳体的混合物。此种转变产物即为珠光体，用P表示。 PSK线称为共析线，也叫A1线 3.钢在结晶过程中的组织转变： 3.1共析钢：如图所示，合金Ⅰ 为WC=0.77%的共析钢， 它在冷却过程中与相图交了共三个点 1点温度以上为液相的简单冷却； 1~2点温度区间，结晶出奥氏体，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。 2~3点温度区间，奥氏体的简单冷却； 温度冷到3点时，温度为727℃，A的成分为0.77%，此时会发生共析转变：AS→FP+Fe3C，形成珠光体P（P中的Fe3C 叫做共析渗碳体）； 所以，共析钢的室温组织为P，如图所示； 3.2亚共析钢：如图所示，合金Ⅱ的结晶过程，与相图交4个点： 1点温度以上为液相的简单冷却； 1~2点温度区间，结晶出奥氏体，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。 冷到3点，碰到GS线，从A中析出F，在F的量逐渐增加的同时，他们的成分也发生变化，A沿GS线变化； 冷到4点时，A的成分为0.77%，温度为727℃，所以发生共析转变， AS→FP+ Fe3C，生成P。与此同时，已析出的F保持不变。 所以，亚共析钢的室温组织为F先+P，如图所示； 3.3过共析钢：如图所示，合金Ⅲ的结晶过程，与相图交4个点： 1点温度以上为液相的简单冷却； 1~2点温度区间，结晶出奥氏体，在2点结晶结束，全部转变为奥氏体。 冷到3点碰到ES线，开始从A中析出Fe3CⅡ； 3~4温度区间， Fe3CⅡ不断沿A晶界呈网状析出，此时，A的成分也沿着ES线变化； 温度降到4点，A的含碳量为0.77%，温度为727℃，将发生共析转变AS→FP+ Fe3C，生成P； 过共析钢的室温组织为Fe3CⅡ+P，如图所示。 第三节 碳钢简介 1.碳（素）钢： 含碳量在1.5%以下的铁碳合金； 1.1碳对机械性能的影响： ①在亚共析钢中，随着含碳量的增加，强度、硬度增加，但塑性、韧性有所下降。 ②在过共析钢中， WC=1.0%时， σb为最大，当含碳量再增加， σb将会减小。与此同时，随着含碳量的增加，硬度增加，塑性、韧性显著下降。 1.2钢中常存杂质对碳钢性能的影响： 钢中常存杂质有Mn、Si、S、P等； 1.2.1Mn和Si的影响：Mn和Si是炼钢中必须加入的脱氧剂； 用于除去溶于钢液中的氧，将FeO还原为Fe，形成MnO和SiO2； Mn和Si可提高钢的强度和硬度； Mn可以用于除S，与钢液中的S结合为MnS，减轻S的危害 1.2.2 S的影响：S是有害杂质，是炼钢时由矿石、燃料带到钢中的，它的最大危害是在热加工时开裂，即产生热脆。 所以，为避免热脆，钢中的含硫量必须严格控制： 普通碳钢：含硫量≤0.055% 优质碳钢：含硫量≤ 0.040% 高级优质碳钢：含硫量≤ 0.030% 1.2.3 P的影响：P也是有害杂质，P可以剧烈的降低钢的塑韧性，从而时钢变脆，这种现象叫做冷脆。 所以，为避免冷脆，钢中的含磷量必须严格控制： 普通碳钢：含硫量≤0.045% 优质碳钢：含硫量≤ 0.040% 高级优质碳钢：含硫量≤ 0.035% 2.3分类： 按含碳量分： 按钢的质量分： 按用途分：碳素结构钢、碳素工具钢； 2.4编号与用途： 2.4.1普通碳素结构钢： 主要保证力学性能，采用国标 GB700－8