压力容器技术进展第1章.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 压力容器技术进展 接管衬里和壳体的连接结构见图1.16。 密封面的防腐蚀结构型式主要有堆焊式和镶环式两种。 堆焊式 图1.17是密封面堆焊的典型结构。 镶环式 图1.18(a)是一种使用效果较好的不锈钢镶环结构。典型的钛环镶嵌结构如图1.18(b)所示。 衬钛管板结构见图1.29。图1.29（a）是无分层隔板的衬钛管板，机加工后的衬板厚度不小于3mm；图1.29（b）是带分层隔板的衬钛管板，衬板厚度应适当增加。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 压力容器技术进展 1.2. 高温压力容器设计 1.2.1 概述 高温压力容器是指在高温下操作运行的压力容器。各国对高温 压力容器的温度界限规定是不同的，我国规定大于350℃。但是，从原则上来说，在高于容器材料蠕变起始温度下操作运行的容器均应视为高温压力容器。 高温压力容器的应用目前越来越多，如各种蒸气锅炉中的气包及其受压元件、热壁加氢反应器、核反应容器、燃气轮机气缸、航空航天容器等。由于金属材料在高温与应力的共同作用下，会产生缓慢的不可恢复的变形，随着时间的推移，这种变形会使容器在低于许用应力的情况下失效，故高温压力容器的失效形式就显得比较复杂。基本的失效形式有：短期加载下的韧性断裂、长期加载下的蠕变断裂、蠕变疲劳失效、由不断增长的塑性变形和棘轮作用引起的严重变形、短期加载引起的翘曲、长期加载引起的蠕变翘曲等。 压力容器技术进展 高温压力容器设计需考虑的特殊因素有： 1．容器的使用温度越高，容器中各点的温度变化就越大，不同结构元件之间的温差也就越大，这就导致总应变幅的增大。同时，由于在高温下材料的屈服强度降低，又增加了塑性应变集中的作用，而蠕变还会增加非弹性应变集中和疲劳损伤，最终导致热疲劳载荷的增加和材料的抗疲劳强度降低。因此，在高温下使用的容器，疲劳是一个主要的失效原因。 2．大多数高温压力容器用钢在低蠕变应变下易于发生断裂。蠕变应变一般集中在晶界，特别是当晶粒的滑移阻力大，使得蠕变应变速率较低时更是如此。即使条件应变（工程应变）值很低，晶界处的应变仍可能相当高，并在晶界处形成空穴，进而产生晶间裂纹，导致低条件应变下的断裂。因此需对高温压力容器引入应变极限。在高温下，尽管有时容器的设计应力很低，蠕变可忽略不计，但由于热循环的作用，有可能产生蠕变棘轮现象，实际设计中蠕变仍是需要考虑的重要因素。 压力容器技术进展 3．在高温下大多数压力容器用钢会由于长期受高应力作用而受到损伤。通常把各个应力下持续的时间与同样温度和应力下达到断裂的时间之比值的和作为蠕变断裂损伤的度量。这种损伤的机理在冶金学方面尚无很好的解释，目前，对它与上述因韧性降低而受到的损伤之间的关系还不清楚。对某些材料来说，在某一温度和应变速率范围内，蠕变断裂损伤仍是由Mises屈服准则的当量应力强度控制的。 高温压力容器的材料选择也很重要，对于不同操作温度和操作压力应选择不同的材料，一般低碳钢的蠕变温度在350℃左右，低合金钢在400～450℃之间，高温合金则可大于600℃。由于壁厚等因素对高温压力容器的影响比较大，如壁厚减薄可减轻热循环造成的疲劳和蠕变断裂损伤，但随着壁厚的减小，蠕变棘轮现象会变得更加严重，为了获得最优壁厚，需要考虑容器经受高温和压力的持续时间。故在设计时，应综合考虑材料力学性能、耐热性能、抗疲劳性能和化学成分等因素，以使高温压力容器安全、可靠、经济地运行。 压力容器技术进展 1.2.2 高温压力容器的材料 1．高温材料性能指标 在高温和应力下长期使用的材料，其主要破坏形式是蠕变破坏与应力松驰，因此要求钢材具有长期热强性能，即钢在高温和应力长期作用下的抗变形、抗断裂能力以及松弛稳定性。工程上常用的性能指标有蠕变极限、持久强度、持久塑性及松弛稳定性等。 压力容器技术进展 蠕变极限 蠕变极限表明材料在高温下的形变抗力。它是由蠕变第二阶段的蠕变速率所确定下来的应力，或在一定时间间隔内达到规