201105M安全评价方法及其应用.pptVIP

安全评价方法 苗金明 博士/高工/律师 电子邮件：MJM148@163.com 电话安全评价方法及应用指南 三级： 安全检查表 预先危险分析法 风险矩阵法 作业条件评价法（LEC法） 安全评价方法及应用指南 二级： 定性分析—— 故障假设分析法 故障假设/检查表分析 故障类型和影响分析 定量评价—— 1 事故树分析法 事件树分析法 火灾爆炸指数法 概率危险评价技术 安全评价方法及应用指南 一级： 定性分析—— 危险可操作性研究（HAZOP ） 人员可靠性分析方法（HRA） 模糊理论法 定量评价—— 1 事故后果预测 概率风险评价技术 风险等级与事故损失预测 故障假设分析与故障假设/检查表分析 1 故障假设分析 故障假设分析是一种对系统工艺过程或操作工程的创造性分析方法。使用该方法的人员应熟悉工艺，通过提问（故障假设）的方式来发现可能的潜在的事故隐患，即假设系统中一旦发生严重的事故，找出造成事故的所有潜在因素以及发生事故的可能性。 故障假设分析方法一般要求评价人员用“What…if”作为开头，对有关问题进行考虑，应用较少。 目的：是识别危险性、危险情况或可能产生的意想不到的结果的事故事件，提出降低危险性的安全措施。 该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。 1 故障假设分析 评价的结果：故障假设分析首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的措施。 所需要的资料和条件要求：由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此与工艺过程有关的资料都有可能用到。 故障假设分析方法事例：美国化学工程师学会《危害评价过程指南》。 1）工艺中风险问题的提出背景 （1）公司和装置的基本情况。 （2）生产工艺简述。 1 故障假设分析 故障假设分析方法事例。 2）安全评价方法的选择及评价 （1）选择安全评价方法。 （2）研究准备。 （3）分析说明。 （4）结果讨论。 （5）评价小结。 （6）结论和报告。 2 故障假设/检查表分析 是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了它们各自单独使用时的不足。它可用于工艺项目的任何阶段，但一般主要对过程危险作初步分析，然后再用其他方法进行更详细的评价。 故障假设/检查表分析需要有丰富工艺经验的人员完成，常用于分析工艺中存在的最普遍的危险。 目的：是识别潜在危险，考虑工艺或活动中可能发生事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止潜在事故发生。通常，评价人员还应提出降低或消除工艺操作危险的措施。 评价的结果：通常是编制一张潜在事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。 2 故障假设/检查表分析 所需资料和条件要求：要求评价人员熟悉工艺设计、操作、维护，与工艺过程有关的资料都有可能用到，完成这项工作所需的人数取决于工艺的复杂程度，在某种程度上，取决于被评价工艺所处的阶段（例如设计、运行等）。 故障假设分析方法事例：美国化学工程师学会《危害评价过程指南》。 （1）项目情况。 （2）提供的技术资料。 （3）选择分析方法。 （4）评价准备及实施。 （5）结果讨论。 故障类型和影响分析 故障类型和影响分析 FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)，是安全系统工程的一种方法。它采用系统分割的概念，根据实际需要分析的水平，把系统分割成子系统或进一步分割成元件，然后逐个分析各个子系统或元件可能发生的故障和故障呈现的状态(即故障类型)，分析故障类型对子系统以及整个系统产生的影响，最后采取措施加以解决，提高系统的安全可靠性。 在系统进行分析后，对于其中特别严重、甚至会造成人员死亡或重大财物损失的故障类型，则可以单独拿出来进行分析。这种方法称为致命度分析(Criticality Analysis，简称CA)，和FMEA结合使用时，称为故障类型影响和致命度分析(FMECA)。 故障类型和影响分析的概念 FMEA 的目的：是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议,进而提出工艺安全对策。 FMEA 的特点：能够明确地表示故障的影响， ，并能确定出重要故障；能判断出系统可靠性和安全性的大小；可用于产品设计、制造、可靠性设计、质量管理等方面。 发展：1957年，美国开始在飞机发动机上使用FMEA法。目前，FMECA已在核电站、动力工业、仪器、仪表、冶金工业中得到了广泛的应用。 FMEA资料文件的要求 系统或装置的PIDS； 设备、配件一览