齿轮、轴类零件锻件技术.pdf

齿轮、轴类零件锻件 的技术要求及其质量 控 制 概述 随着风电产品的向大型化、高性能、长寿命、严要求方面 的发展趋势，同时要求关键零部件能在复杂的服役条件下 可靠的工作，为此对产品制造技术和组织性能提出了更高、 更新的要求。 风电装备中的大多数关键零件均采用锻压加工，由于锻压 过程属于高温、高压、不均匀、非稳态塑性加工，因此， 齿轮、轴类锻件的技术要求及质量控制，显得尤为重要。 基本概念 锻造 对金属坯料（不含板材）施加外力，使其产生塑性变形、改变尺 寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的 成形加工方法。 锻造种类和特点 按加热方式分为：热段和冷锻。一般地讲，在有再结晶的温度区 域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表 面光洁度。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高 的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的 硬质润滑膜处理方法。 热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大 锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热 锻加工。 风电的齿轮及轴类零件属于大型、复杂形状、高尺寸精度锻件， 因此均采用热锻加工。 按坯料的移动方式，锻造可分为自由锻和模锻。 模锻由于没有飞边，材料的利用率就高，锻件的受力面积就减少， 所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制， 为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行 测量，努力减少锻模的磨损。 自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛 坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更 高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器 及重要零件的制造上有特别重要的意义。 自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。 手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、 小批锻件的生产。 在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在 重型机械制造中，它具有特别重要的作用。 自由锻造的设备分为锻锤和液压机两大类。液压机是以液体产生 的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的唯一方式。 自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻 件，自由锻是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中 具有特别重要的作用，例如风机主轴、重要的齿轮等零件在工作 时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻 方法生产毛坯。 由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件 的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。自由锻主要 应用于单件、小批量生产，以及大型锻件的生产和新产品的试制 等。 液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，是生产大型锻件的 唯一方式。 自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、 错移及锻接等。 【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造 工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。拔长的方法主要有两种： 1、在平砧上拔长。 2、在芯棒上拔长。锻造时，先芯棒插入冲好孔的坯料中，然后当作 实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角 形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯 棒 的工作部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长方法可使空心坯料 的长度增加， 壁厚减小， 而内径不变，常用于锻造套筒类长空心锻 件。 【镦粗】使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻 造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能 的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态 和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式： 1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使 坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这一部分的塑 性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法， 多 用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下， 可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中 激冷，然后进行镦粗。 3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻 件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采用此法锻造。坯料镦粗前， 需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击， 使