第2章 ERP的结构原理.pptVIP

第2章 ERP的结构原理 I.考核知识点： 1、订货点法 2、时段式MRP 3、闭环MRP 4、MRPⅡ 5、ERP II.考核要求 1、订货点法 （1）掌握订货点法的基本公式。 （2）掌握订货点法的前提。 （3）了解订货点法的不足。 2、时段式MRP原理 （1）了解MRP与订货点法的区别。 （2）了解应用MRP系统的4个前提条件。 （3）掌握MRP数据处理逻辑。 3、闭环MRP （1）了解MRP的局限性。 （2）了解闭环MRP系统的含义。 （3）掌握闭环MRP系统工作过程。 （4）掌握能力需求计划计算逻辑。 4、MRPⅡ （1）了解闭环MRP系统的不足。 （2）掌握MRPII的特点。 （3）掌握制造业基本方程。 5、ERP （1）掌握Gartner Group提出的ERP定义。 （2）了解ERP系统的产生背景。 （3）了解ERP系统的未来发展前景。 第2章 ERP的结构原理 2.1 ERP理论的发展 基本MRP阶段：30年代为解决库存控制问题，人们提出了订货点法(Order Point Method) 。（库存订货点理论） 60年代人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货计划──MRP（Material Requirements Planning），即物料需求计划阶段。 闭环MRP阶段： 70年代　丰田生产方式（看板管理） MRPⅡ阶段： 80年代的制造资源计划 ERP阶段： 90年代 由美国加特纳公司 Gartner Group－－企业资源计划 ERPⅡ：2004年 2.2 库存订货点理论 20世纪30年代产生，40，60年代得到广泛应用的以库存订货点理论为基础的库存计划和控制方法。 降低库存成本、降低采购费用 如何确定订货时间和订货数量 订货点方法（手工管理） 理论基础：库存管理理念 基本原理：当库存量伴随着物料的消耗减少到一定量时，就得下达加工订单或采购订单，以确保库存量保持在安全库存水平。 定货点法—— 提出 解：R = D X L + IS 　＝10 X3＋10 　＝40（件） 订货点是指某时刻的“库存量”，即当库存中可供消耗的时间刚好等于订货提前期时的“库存量” 订货点应用的条件 传统的库存控制方法是订货点法，要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合条件 物料的消耗相对稳定（每天多少固定）； 物料的供应比较稳定（提前期是已知的和固定的）；物料的需求是独立的； 库存消耗之后应立即补充； 物料的价格不是太高。 然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 订货点法的缺陷 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。 2.3 物料需求计划（MRP）理论 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平并存。 MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（约瑟夫·奥得佛）博士，他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。 时段式MRP（基本MRP，简称MRP） MRP的主要思想 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料； 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型； 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段、确定不同时期各种物料的需求。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产； 强调以物料为中心组织生产； MRP处理的是相关需求； 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程. 基本 MRP案例 产品加工周期 MRP基本逻辑 运行MRP系统的前提条件包括： 第一，要有一个主生产计划； 第二，要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 第三，要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM）； 第四，要有完整的库存记录 2.4闭环MRP 基本的MRP的形成、制订过程中，仅考虑了产