硅酸盐水泥工艺.pptVIP

一、生料在煅烧过程中 的物理化学变化 干燥（自由水蒸发） 吸热 粘土质原料脱水 吸热 碳酸盐分解 强吸热 固相反应 放热 熟料烧结 微吸热 熟料冷却 放热 碳酸盐分解 反应式：MgCO3?MgO+CO2-Q CaCO3?CaO +CO2-Q 反应温度： MgCO3 始于402~408℃最高700 ℃ CaCO3 600 ℃开始，812~928 ℃快速分解 碳酸钙分解 反应特点： 可逆反应 强吸热反应 烧失量大 分解温度与 CO2分压 和矿物结晶程度有关 影响反应速度的因素 石灰质原料的特性 生料细度和颗粒级配 生料悬浮分散程度 温度 窑系统的CO2分压 生料中粘土质组分的性质 固 相 反 应 反应特点： 多级反应 放热反应 反应产物： C2S、C3A、C4AF 影响因素： 生料细度及均匀程度 原料性质 温度 矿化剂 熟 料 烧 结 熟料烧结过程： 当物料温度升高到最低共熔温度后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中， C2S吸收CaO形成C3S。 反应式： C2S+ CaO→ C3S 随着温度的升高和时间延长，液相量增加，液相粘度降低， C2S、CaO不断溶解、扩散， C3S晶核不断形成，并逐渐发育、长大，形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。 条件： 温度：1300~1450~1300℃ 液相量： 20%~30% 时间： 10~20min 影响熟料烧结 过程的因素 最低共熔温度 液相量 液相粘度 液相的表面张力 C2S、CaO溶于液相的速率 熟 料 的 冷 却 冷却目的： 改善熟料质量与易磨性； 降低熟料的温度，便于运输、储存、 和粉磨 回收热量，预热二次空气，降低热耗、提高热利用率。 冷却方式：急冷 快冷对改善熟料质量的作用： 防止或减少C3S的分解； 避免β-C2S转变成γ -C2S ； 改善了水泥安定性； 使熟料晶体减少，提高水泥抗硫酸盐性能； 改善熟料易磨性； 可克服水泥瞬凝或快凝。 二、熟料形成的热化学 热耗：烧成1㎏熟料所消耗的热量。Kj/kg 热效率： 三、回转窑内熟料的煅烧 （一）、回转窑的煅烧工艺流程 1、回转窑的结构： 2、煅烧工艺流程： （二）、回转窑内熟料的煅烧过程 按回转窑内物料沿窑长的温度变化和反应情况可划分为若干个“带”。如：湿法长窑 各带不是截然分开的,而是互相交叉的； 不同窑型，带的划分不同；如： 干法中空窑： 几乎无干燥带 立波尔窑： 无干燥带、预热带； 悬浮预热器窑： 无干燥带、预热带； 预分解窑： 无干燥带、预热带、分解带 （三）、工艺条件对熟料形成的影响 工艺参数：风、煤、料、窑速 窑的传热能力： 窑尾系统的类型； 冷却机的类型 1、工艺参数 1）风和煤： 风和煤配合，形成火焰。 火焰：温度、长度、形状、位置均要合适 2）料 生料的质量 生料的数量 测定生料易烧性的方法：很多。如：按一定的煅烧制度对生料试样进行煅烧后，测定其f-CaO含量，并以该f-CaO含量的多少表示生料的难易程度。 影响生料易烧性的主要因素： 3）窑速 表示方法：每分钟回转次数。r/min 窑速要稳定，以稳定窑内热工制度；为此要求喂料要稳定。且窑速与喂料量相适应。 3、窑尾系统的类型 回转炉篦子加热机 悬浮预热器