微胶囊技术及应用.pptVIP

第十章：微胶囊(small capsule)化技术及应用 10.1: 微胶囊其应用意义 10.1.1:基本概念 微胶囊化: 用特殊的手段将固、液、气体物质包埋在一个微小而封闭的胶囊内的技术. 微胶囊: 微胶囊则是指一种里面包埋有液体、固体或气体组分,而外面为聚合物壁壳的微型容器或包装体。 囊壁(capsule wall) 微胶囊的聚合物壁壳称为囊壁、外壳或保护膜。 囊心(core) 被包埋的物料组分则称之为囊心、核、或填充物。 微胶囊不但可以包埋固体粉末,也可以包埋液体，如果采取特殊的制备方法，还可以包埋气体。 因此,微胶囊化过程,也就是将待包埋的目标组分分离、分细,然后以这些组分的细粒为核心,将成膜材料（一般为聚合物）在其上面沉积、涂层的过程。 微胶囊的大小及特征： 5－200um范围内,当囊的粒度小于5um时,由于其布朗运动而难于收集,当其粒度超过200um时,由于其表面的静电磨擦系数减小而稳定性下降。 囊壁的厚度一般在0.2um至几微米的范围内,但由于制造工艺问题通常会超过10um。 被包埋的组分与囊壁是互相分离的两相,也就是说,囊心在被囊壁包埋的同时,其结构可清楚地与囊壁分辨开来,这是微胶囊的主要特征之一。 在特定的条件下,囊壁所包埋的组分可以在控制的速率下释放。特定的条件包括： 加压、揉破、摩擦、加热、酶解作用、溶剂溶解、水溶解、电滋作用等等。 微胶囊的形状和结构： 微胶囊的形状和结构受被包埋物料的结构、性质以及胶囊化方法的影响,但一般都近似： 球体、粒状、肾形、谷粒形、絮状和块状。 囊壁可以是单层结构,也可以是双层或多层结构。囊心可以是单一组分(单核)也可以是多种组分(多核、多核无定型)。图为常见的微胶囊的各种结构。 10.2:微胶囊的功能及应用意义 10.2.1:历史: 药物的胶囊化(150多年) 微胶囊化(1930‘S)。 1936年美国大西洋海岸渔业公司提出了在液体石腊中制备鱼肝油明胶微胶囊的专利。 10.2.3:微胶囊化的功能 笼统地说： 具有改善和提高被包埋物质的表观性状及内在性质的能力。 具体地说：它具有改变物态、体积和重量,控制释放和降低物质挥发性、隔离活性成分,保护敏感物质等功能。 1、改变物态、体积和重量:将液态或气态物质微胶囊化后,可得到细粉状产物。虽然在使用上获得了固体的特征,但其内部仍然是液体或气体,因而可以保护其良好的反应性。如在压敏复写纸制造中用于包封隐性染料。在彩色照相技术中用来包封显色药品。经过微胶囊 化后,物质的重量得到提高,又由于能够制成含有空气的或空心的胶囊而使物质的体积得以增加,这样如果紧密的固体,经微胶囊化后就可以转化成能够浮在水面的产品。如汽油砖的制造就是采用微胶囊化技术生产的，战争时期可以在水上运输。 2、降低挥发性并进行控制性释放: 挥发性的物质经微胶囊化后,能够抑制其挥发,因此能储存较长时间,此点对于食品行业意义较大。如香气成分和香料的提取和加工、花茶的加工等。微胶囊中所含的心材可以有目的地控制释放。 在医药、农药、化肥及行业中都具有重要意义。通过控制药品阿斯匹林微胶囊壁的厚度就能控制药物成分在水中的渗透过程,从而达到遂步释放的目的。 3、隔离活性成份,保护敏感物质:由于微胶囊化,使囊心成分与环境中的水分、氧气以及紫外线等不良环境因子隔离, 避免受不良影响,此点对于易因氧化作用而变质的一些食品如油脂的抗氧化有较大意义,对以巯基为活性中心的一些酶类如菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶以及猕猴桃蛋白酶等的贮存都具有重要意义。对于某些酶类来说,经微胶囊化后相当于被固定在微胶囊中,而小分子的反应物和产物则可自由地进出相当于半透膜的囊壁。微胶囊酶构成的“微胶囊生物反应器”具有较大的催化反应能力和应用价值。 10.3: 微胶囊化技术方法分类 10.3.1:微胶囊的心材和壁材 心材： 心材可以是亲水的，也可以是巯水的。 常见的心材可概括为如下: 溶剂类:水、醇类、苯、甲苯、酯类、醚类、酮类、甘油; 增塑剂类:邻苯二甲酸酯类、乙二酸酯类、磷酸酯类、硅酮类、氯化联苯、氯化石腊; 酸碱类:硝酸、硼酸、苛性钠和胺类; 色料类:颜料、染料以及隐色染料等; 燃料类:汽油、照明用油、核燃料、火箭燃料; 香料类:薄荷醇、硫醇以及各种香精类； 食品类:油和脂肪类、各种调味品、发酵粉； 生化成分；酶、蛋白质、动物胶、细菌、酵母以及病毒等；药物类:阿司匹林、维生素、氨基酸等； 农用化学药剂类:除草剂类、杀虫剂、化肥等； 复制材料类:静电印刷技术的调色剂、卤化银、粘结剂类、显影剂类、定影剂类、墨水、磁性粉末；重氮化合物类、光敏树脂、液晶以及彩色摄影技术中的一些化合物。其它还有各种催化剂 、粘合剂、除锈剂、洗涤剂等。 壁材： 可