浆体喷射搅拌桩施工工艺.docVIP

浆体喷射搅拌桩施工工艺 工艺概述 浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。目前，固化剂常用水泥为多。 浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地 下水的饱和松散砂土等地基加固处理。 作业内容 1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。 质量标准及验收方法 1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。 浆体喷射搅拌桩质量检验标准 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 1 加固料 所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求 同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组 查验产品质量证明文件及抽样试验 2 浆液 按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析 每根桩施工过程中抽样检验2次 观察并用浆液比重计检测浆液密度 3 贯入层 反应 搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料 每根桩记录 检查施工记录 4 长度及复搅长度 满足设计要求。喷浆中断后接桩重叠长度不小于 0.5m 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录 5 喷浆量 符合设计要求 每根桩检验 检查自动记录仪打印记录 6 完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度 满足设计要求 抽样检验总数的2‰，且不少于3根 浆喷桩完工后28d，在每根检侧桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭 7 单桩或复合地基承载力 满足设计要求 抽样检验总桩数的2‰，且每个工点不少于3根 平板载荷试验 2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 1.3.2。 浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位(纵横向) 50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根 仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm后，钢尺丈量 工艺流程图 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。 浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图 工序步骤及质量控制说明 施工准备 1）施工场地 （1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全 部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。 （2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 （3）做好临时储备材料及设备场地。 （4）完成现场便道及临时用水、用电工程。 2）材料准备 备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。 3）机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。 4）技术准备 （1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3根，并报监理批准。 （2）编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 （3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。 （4）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。 5）试桩要求 按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。试桩应达到以下目的： （1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻 进速度、搅拌速度等。 （2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。 （3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理喷浆量。 （4）确定该地质条件下，合理的工艺流程。 （5）确定进人持力层的判别方法。 测量放样 1）认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，利用CAD绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，有利于施工时记录。 2）根据设计提供的控制点，采用全站仪放出浆喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据 桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 钻机就位 1）安放钻机在测设桩位上，使钻头对准白灰标识的竹签桩位。 2）.调整钻机使塔架平台处于水平状态，以吊线锤保持搅拌钻杆铅垂于地面，每工作班检 查不少于2次，使垂直度偏差不超过1％。钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 钻孔 1）视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法；遇到较硬地层时，宜用地质钻机钻孔。 2）用输浆胶管连通砂浆泵与深层搅拌机，开