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模板工程施工技术交底 （地下部分） 一、材料要求 1、模板选用10mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，背肋采用50mm×100mm木方。 2、支撑系统采用普通钢管脚手架，配可调式早拆柱头。 3、接缝材料选用10mm×5mm泡沫粘贴，平板缝用宽胶带粘贴。 4、构造柱梁模用φ10对拉螺栓，剪力墙用φ14对拉螺栓。 5、模板表面使用隔离剂。 二、主要机具 圆型锯、手提式电钻、平刨机、钉锤、板手、手工锯等 三、作业条件 1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置。办理预检手续。 2、构造柱、剪力墙钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 4、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 四、操作工艺 模板组拼 安装就位 支撑加固 检查加固 下道工序 拆模清理 1、支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 2、支模板 （1）、构造柱模板 1）、 cm开始，每隔0.6m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。构造柱在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为构造柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。 2）、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。 3）、6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50 mm木方）。在梁下一皮砖位置，用φ10拉筋穿墙拉结，平面位置距墙两端24 cm开始，每隔60cm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 2）、圈梁模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝，避免漏浆。 3）、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行固定。 （3）、剪力墙模板 1）、构造柱与剪力墙模板在砖墙砌筑后支模。砖墙马牙槎两边粘贴泡沫条密封。模板宽度为构造柱设计宽度加12cm，再加两边各5cm。丁头角模宽为墙侧边至马牙槎最宽处再加5cm。 2）、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。 3）、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50 mm木方，并用φ14对接着螺栓拉接，水平间距400mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求的墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径20mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。 （4）、模板拆除 施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。 1） 2）、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。 现浇砼结构拆模所需的强度 结构类型 结构跨度 按设计砼强度标准值率% 板 ≤2 50 ≥2、≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ≥8 100 悬臂结构 ≤2 75 ≥2 100 3）、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。 4）、模板拆除，应及时清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。 五、质量标准 1、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀性土，必须有防冻融措施。 2、基本项目： （1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5 mm。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400 cm2。如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3、允许偏差项目：见下表。 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移：柱、梁 5 6 尺量检查 2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形赛尺检