管棚支护施工方案.docVIP

管棚支护方法： 施工工艺流程（见图） 施工工艺流程图 2管棚参数 管棚钢管的长度、层数、间距、数量，应根据地质情况、注浆后围岩的强度和整体性以及上部荷载、地面建筑物对地基沉降的要求、机械设备能力等因素综合考虑确定。一般情况下，管棚长度为10～45m；钢管直经在80～180mm之间选用；钢管间净距为30～60cm。 3施工工艺 搭设平台、安装钻机、测定孔位 钻机平台尽量一次搭好。钻孔顺序，由高孔向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。 两台钻机平行作业，互不干拢。 安装钻机。进钻前，用经纬仪以座标法在掌子面标定管棚孔位。钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移倾斜而影响钻孔质量。钻机距掌子面，一般应不超过2m。 钻机定位。钻孔方位要求与线路中线平行，因此，必须精确核定钻机位置。钻机定位时，根据钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线要有一定数值的仰角，以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。 钻孔 为便于插管，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm。钻头用厚壁钢管焊上几颗YG8钨钴合金制成。 岩质较好可一次成孔；岩质较差处可分次进行。 钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后,压力可升至1.0Mpa。遇软质围岩或流塑状粘土,改用低压钻进。 钻孔测斜可用测斜仪,也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。 安装管棚钢管 根据设计,管棚采用φ80～180mm、壁厚4mm以上的碳素无缝钢管,每节长4～6m,用8mm厚的管箍连接。管节与管箍的丝扣应提前在专用管床上加工好。 一次成孔15m左右的短孔，可用人工将钢管直接插入钻孔。 注浆 注浆用泥浆泵压注水泥水玻璃浆。 二、质量控制 管棚钻孔质量应根据设计和有关规定予以控制。钻孔仰角应视钻孔深度而定，一般控制在1。～1.5。。钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右,并应控制在20～30cm。 管棚钢管不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。 管棚钻孔时应在开孔后2m 处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 钢管与管箍丝扣应上满。 管棚钢管安装后，注浆时一般为钻孔圆体的1.5倍,注浆压力一般应达到1.0～2.0Mpa并稳定15分钟。 三、安全措施 将管棚每个钻孔都作为地质预报的手段，并贯穿于施工全过程。 在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理。 掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断杆事故。 钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取对策，尽快组织处理，抢修、打捞，防止人身事故，防止损伤钻机。 所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。 为了充分发挥管棚超前支护作用，在管棚支护下隧道施工应注意： 弱爆破，短开挖，快支撑，快衬砌； 加强围岩收敛变形与应力量测； 拱部开挖分段长度不宜超过1.5～3.0m,并应及时加钢管支架支撑,喷锚; 要重视管棚钻孔所形成的爆破预裂面,防止管棚下围岩突然坠落伤人。 测定孔位 搭设钻孔平台、安装888钻机钻机 钻 孔 安装管棚钢管 钢管注浆 架设钢架支撑 拱部开挖 喷锚支护 加工管棚钢管及管节