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隧道衬砌脱空处理施工方案 一、情况说明 *******检测中心受渝利铁路有限责任公司委托，采用地质雷达对我工区承建的三座隧道进行无损检测。根据检测报告中发现部分隧道衬砌背后脱空的质量问题，我工区经过认真研究，制定了专项整治方案如下。 二、总体处理方案 在脱空位置打设Φ20注浆孔，在打孔的过程中，根据检测报告提供的衬砌厚度，采取限深措施，保证不损坏防水板。注浆采用1:1的水泥浆液。 三、人员机械组织情况 1、人员组织 我工区成立专项质量问题处理领导小组，由总工程师**任组长，工程部、安质部相关业务人员为组员，具体负责相关质量问题的处理方案 现场技术员： 劳务队负责人：各隧道队施工队长 钻孔注浆工班负责人： 各隧道班组长 工班组员7人 2、机械组织 衬砌简易台车一台 冲击钻钻机1台 注浆机1台 四、施工参数 注浆的主要参数是注浆压力和注浆速度，根据施工设计要求并结合实际施工总结的施工工艺主要施工参数如下： 1、注浆配合比：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比1：1（重量）的水泥浆； 2、注浆压力：0.2—0.5MP； 3、浆液扩散半径采用2米。 五、施工方案 1、施工工艺 2、主要施工方案 2.1、钻孔施工 ⑴确定钻孔的孔眼位置 根据检测报告上显示里程在拱顶还是左（右）拱腰、范围大小，确定钻孔的位置、数量 ⑵钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。 2.2、注浆施工 ⑴注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆终压采用空载压力+0.2Mpa。 ⑵注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。 ⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：①当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压10min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。 ⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。 2.3、注浆效果评定 隧道二衬背后注浆全部完成后由局指挥部统一组织，请无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。 六、施工注意事项 1、钻孔前，精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。 2、施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。 3、施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。 4、注浆中做好记录，进行较好检测脱空面积，防止浆液外渗。 5、衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水砼进行封堵密实。 七、质量保证措施 1、强化施工质量意识，健全规章制度，做好培训工作； 2、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作； 3、建立健全工程施工质量责任制，实行质量奖罚制度； 4、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。认真做好现场的施工试验工作，做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、并与工程进展同步进行不得后补。 5、材料控制 严格进行水泥的进场抽检、试验工作，向监理工程师报验，确保材料合格，方能投入使用。 八、安全保证措施 1、施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业； 2、施工人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态； 3、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜，戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套； 4、高空作业时必须佩戴安全带，防滑鞋，挂妥挂钩，并有安全防护拦和安全网等防护设施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物； 5、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。 6、施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后才可运行。 7、严格机械作业规程，持证上岗，严禁无证人员操作。 九、环境保护措施 在注浆过程中防止水泥浆污染周围的环境，及时清理浆液污染物，作好临时排水设施。 1 是 是 否 否 注浆施工工艺流