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* 螺 杆 泵 集美大学轮机工程学院 杨爱民 第三章　螺 杆 泵　 　分类（按转子螺杆数分）：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵 基本工作原理：利用螺杆回转时能使齿间液体产生轴向位移的特点来工作的.（普通螺杆副工作原理） §３-１ 螺杆泵的结构和工作原理 一、三螺杆泵的结构和工作原理 　三螺杆泵（由三根螺杆组成转子的螺杆泵，属于密封型螺杆泵） 1、三螺杆泵结构:  1）一个双头螺纹的主动螺杆（凸螺纹，左旋）； 2）两个双头螺纹，对称配置的从动螺杆（凹螺纹，右旋）； 3）泵壳衬套。 4）螺杆螺旋面的形成线为摆线，保证相啮合螺旋面没有相对滑动。 图示 三螺杆泵实物 2）三螺杆泵工作原理： 螺杆的啮合线把主动螺杆和从动螺杆的螺旋槽分割成若干密封容积，主从螺杆啮合转动，啮合线移动，密封容积沿轴向移动，螺杆每转一转，密封容积移动一个导程的距离。吸油腔逐渐增大，完成吸油过程，压油腔逐渐缩小，完成排油过程。 图示 注： 1、螺杆有效工作长度超过一个螺距以上时，才能使吸、排空间得到完全密封； 2、螺杆有效工作长度加长时，排出压力可以提高。 3、为防止三螺杆泵压力过高，需要设置安全阀（见结构图） 3）三螺杆泵受力分析： （1）三螺杆泵轴向力 三螺杆泵轴向力的产生原因：  ①由于吸排压力差的存在，螺杆承受一个指向吸入端的轴向力； ②螺旋面产生的轴向力，凸螺杆指向吸入端，凹螺杆指向排出端； 结论：凸螺杆泵所受的轴 向力大于凹螺杆泵的轴向力。 三螺杆泵轴向力的平衡方法： 1)采用止推轴承（小型低压单侧吸入式螺杆泵适用）。 2)双侧吸入法（每根螺杆分为长度相等，旋向相反的两部分，两端吸入，中部排出）。左图示 3)液压平衡法（平衡活塞、平衡轴套、推力垫圈），适用于工作压力较高的单侧吸入式，能使轴向力完全平衡。 右图示 （2）螺杆上的转矩：在开始排油后，凹槽中的油液除能产生指向排出端的轴向推力外，还能产生一个不大的，正好可克服凹螺杆摩擦力矩的转矩，这样，凹螺杆在工作时基本上不用靠凸螺杆传递机械转矩。 从动螺杆由螺旋槽内液体压力推动旋转，正常工作时，主、从螺杆之间并不传递扭矩，使磨损较轻。 说明： 空转时啮合产生转矩，轴向分力凸螺杆指向吸入端，凹螺杆指向排出端，但力不大。 （3）三螺杆泵径向力： 图示 ①主螺杆上所受的径向力完全平衡： ②凹螺杆上径向不平衡力，但比压不大，磨损较轻，不会引起螺杆变形。 二、单螺杆泵 单螺杆泵螺杆 — 单头螺纹，材料为金属，螺杆顶部与底部截面间的中心距为2e； 单螺杆泵泵缸（螺套）— 内表面为双头螺纹，材料可以是金属或非金属（橡胶）；工作螺杆的中心线与泵缸中心线不一致，偏离一个e，故需用万向轴联接驱动。 实物见后图 单螺杆泵基本工作原理：螺杆转动啮合时，形成各自的密封段并轴向移动，与吸口相通的密封段容积不断增大而吸入液体，然后与吸口隔离，而与排出口相通，容积不断减小而排出液体。图示 单螺杆泵适用场合：常作为油污水输送泵 三、 双螺杆泵 （有密封型和非密封型） 1）双螺杆泵分类： 按动力传递方式分：齿轮传动、非齿轮传动； 非齿轮传动：一般属于密封型，主动螺杆靠齿形（圆盘）摩擦来驱动从动螺杆，一般流量较小，适用于输送低压且粘度较大的液体。 齿轮传动：一般非密封型属于主动螺杆靠同步齿轮带动从动螺杆。 后图示 按支撑轴承结构分：内轴承式、外轴承式。 内轴承式：只需传动轴处一个轴封，仅适用于输送有自润滑性的液体。 外轴承式： 需设四个轴封，同步齿轮和轴承需要独立的润滑。 *