焊接课程设计--异种钢炉管接头焊接工艺设计.docVIP

哈尔滨理工大学 焊接课程设计 异种钢炉管接头 焊接工艺设计 班 级： 材型08-3班 学 号： 名： 指导教师： 赵智力 异种钢炉管接头焊接设计工艺 1.设计任务书 设计题目2： 异种钢炉管接头焊接工艺设计 设计要求及有关数据： 管式加热炉是石油化工装置的主要工艺设备，加热炉炉管吸收高温介质的热量，管内通过的物料被加热后进入下一工艺设备进行分馏。目前加热炉受热面的炉管一般采用1Cr5Mo钢管（下面的两个直管段），对流段、辐射段的弯管部分多采用20＃钢管（上面的半圆型弯管段），对接钢管直径均为169mm，管壁厚为8mm。 1). 进行异种钢炉管的可焊性分析； 2）设计异种钢炉管的焊接工艺(包括各环焊缝和纵焊缝的焊接方法、接头形式、坡口形式选择；焊接顺序；焊接材料的选择（力学性能）和焊接工艺参数（焊接电流、功率、设备）的确定。 2. 异种钢炉管接头可焊性分析 管式加热炉是炼油化工装置的主要工艺设备，加热炉炉管吸收炉内高温烟气的热量，管内通过的物料被加热后进入下一工艺设备进行分馏、裂解。目前较多的选用1Cr5Mo。钢管作为加热灼受热面的炉管，对流段、辐射段的列管或管束的联接多采用20钢管，在其对应的联箱内和1Cr5Mo管焊接，如图1所示。 图1异种钢炉管接头 加热炉对流段、辐射段联箱的炉管密集、数量大且位置各异，对现场安装焊接的质量要求较高。因此必须采用既能确保质量又适应现场条件的焊接工艺方法。 1Cr5Mo属铁素体耐热钢，在高温状态下它能够保持化学稳定性(耐腐蚀、不氧化)热稳定性和强度。加入Mo元素可以提高钢的再结晶温度高温抗蠕变性能，可有于管壁温度550～600℃、管内介质温度约500℃的情况。由GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》可知其化学成分表1和机械性能表2。 表1 1Cr5Mo的化学成分 C Si Mn P S Cr Mo Ni 0.15 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.035 ≤0.03 4.0～6.0 0.55～0.60 0.60 表2 1Cr5Mo的机械性能 σb σs δ HB Akv 390MPa 195MPa 22% 187 92J 由表1可以看出这类钢的主要合金元素是Cr，MoNi，这些合金元素主要是用于提高钢的抗氧化性和耐高温性，但是Cr， Mo等元素的加入却提高了钢的淬硬性，使钢的焊接性变差。 通过对1Cr5Mo钢的碳当量、焊缝根部的敏感性、无裂纹预热温度的计算和分析可知： (1)1Cr5Mo碳当量较高，最高硬度值也大于VHD350，焊后冷却时易淬硬。 (2)冷裂纹敏感当量也大于判定值0.35，易产生冷裂纹。 (3)热裂纹敏感性H.C.S.值小于判定值3.6，不易产生热裂纹。 根据上述特性，对于1Cr5Mo的焊接要注意影响淬硬、冷裂的因素，焊前的实际确定预热温度为250～300℃较适宜，选择低或超低型焊材并严格烘干后使用。 1Cr5Mo管的供货状态是退火状态，按GB9948 – 88《石油裂化用无缝钢管》其硬度应不大于HB187，否则应重新进行管口退火。 3. 1Cr5Mo与20异种钢管的焊接工艺 3.1焊接工艺方案 在分析1Cr5Mo焊接性的基础上明确了焊接该钢种应注意的问题。按照常规即JB/T4709-92钢制压力容器焊接规定，进行碳素钢与铬钼钢的焊接选用焊条牌号为J427 (E4315)，按1Cr5Mo钢焊前预热温度应大于250℃，由于其冷裂敏感性较大，还应进行350℃的后热处理，焊后还需720～760℃回火处理。这种焊接工艺过程在加热炉的施工现场实施难度大，主要是焊接操作空间窄小、炉管密集、露天施工，在工期、设施、装备、投资等方面都有一定困难，因此实际采取一种不必进行焊后热处理，又能确保异种钢焊接质量的方案。 (1)炉管接头不在高温对流区和辐射区，接头一端为刚性孔板结构，另一端是自由端；1Cr5Mo和20钢的平均线膨胀系数差异不大，所以只要保证接头的常规机械性能即可。 (2)按1CrMo钢焊接预热温度250-300℃，层间温度低于预热温度不超过500℃ ，再由于管道焊接热量集中，焊后立即保温也可不进行后热处理和焊后回火热处理。 (3) 1Cr5Mo焊接材料的选择原则是：在保证接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性的前提下改善其焊接性。因此，一方面焊缝金属必须含有与母材相当的Cr和Mo；另一方面，为了弥补由于Cr含量过高带来的空淬倾向，在焊接材料中加入V等合金元素，形成稳定的碳化物，在电弧热短时间的作用下，碳化物来不及溶解于固溶体中，奥氏体中的含碳量降低，在较高温度下分解成珠光体组织，提高焊缝金属的韧性和抗裂性。根据以上分析，选择