炼铁厂四烧工艺流程与开工方案介绍[1].ppt

目录 第1部分 四烧工艺简介 四烧烧结工艺 四烧工艺流程图 第2部分 四烧开工方案简介 四烧关键接点时间及责任单位 四烧热负荷试车方案 6、? 混匀料造堆 时间：8月20~30 责任单位：二原车间 7、? 焦粉、石灰石准备及破碎 时间：8月15~25日 责任单位：供料车间 8、? 送煤气及爆发试验 时间：8月20日前 责任单位：生产室、四烧车间 9、? 点火烘炉 时间：8月20~31日 责任单位：四烧车间 10、仪器仪表及计量设备标定 时间：8月20日前 责任单位：设备室 11、开工备件准备（部份到岗位） 时间：8月20日前 责任单位：设备室 12、开工材料准备（部份到现场） 时间：8月20日前。 责任单位：设备室 13、开工润滑油脂准备（部份到岗位） 时间：单机试车前。 责任单位：设备室、四烧车间 14、开工皮带准备（部份到现场） 时间：8月20日前。 责任单位：设备室、四烧车间 15、开工台车及篦条备件准备 时间：8月20日前。 责任单位：设备室、四烧车间 16、现场设备及安全隐患初期整改 时间：8月20~31日。 责任单位：设备室、四烧车间 试车范围及目的 试车范围包括：配混、烧冷系统、整粒系统、主抽风及电除尘系统、环境除尘系统。 热负荷试车的目的：一是检验工艺设计的合理性；二是检验系统设备能否满足工艺的要求；三是为正式投产作准备。 为了能有序、有效地做好烧结机的热负荷试车工作，达到预期目的，特制定本方案。 1、各岗位操作人员均已具备上岗能力； 2、各系统所有设备圴已经过单机试车和空负荷联动试车，并提交单机、空负荷联动试车合格确认材料，并业主方审查确认； 3、确认各个计量装置计量准确； 4、确认系统控制软件已能满足热负荷生产的要求； 5、各系统动力、能源介质到位； 6、点火炉按烘炉方案完成烘炉； 7、各系统电气及计算机控制、自动化仪表调试正常； 8、生产调度通讯畅通（包括14对对讲机）； 9、各部位照明到位； 10、生产所需的各规章制度已明确到位； 11、材料、辅料、备件准备充分，工模具齐全； 12、用料准备； 13、各系统安全设施完好，道路畅通； 14、各项准备工作由专人落实，确认达到要求后填写“烧结热负荷试车准备工作落实情况表” 1、整个试车过程要统一指挥。 2、试车过程中，要对系统的所有设备进行全面的监控，防止重大事故的发生。 3、试车过程中，要注意收集数据，以检验系统设备能否符合工艺或设计以及生产的要求。 4、试车过程中，要确保人员和设备的安全。 5、岗位工人必须熟悉掌握岗位操作规程及突发事故处理应急预案。 6、子项目负责人必须到岗位上监控所负责项目设备的运行。 * 炼铁厂 四烧车间  工艺流程与开工方案简介 曾 敏 配料 烧结 点火 布料 混合制粒 计算物料配比 确定开机圆盘 给定圆盘电子称给定值 集中联锁操作 集中联锁操作环冷机 启动鼓风机 筛分系统 启动点火风机 调节空、煤比 打开火嘴 点火操作 点火温度 集中联锁操作 调节水阀 打开蒸气阀门 现场观察水份（7.0?0.5%） 集中连锁操作 打开混合料仓蒸汽 泥辊调节 九辊布料 铺底料开启 给料辅门调节 工作原理： 烧结就是将烧结混合料（含铁原料、燃料、熔剂、及返矿等）配以适量的水分，经混匀制粒后铺到烧结机台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理、化学变化，最终固结成烧结矿。 调整烧结机机速 调节风箱风门开度 观察烧结断面 判断配比情况 终点控制 冷却筛分 第一部分、 四烧烧结工艺流程简介 焦粉、煤粉 生石灰粉 轻烧白云石 混匀含铁物料 白云石 转炉泥 内部返矿与高炉返矿 防尘灰 配 料 输出： 输入 设 备 原料 ●原料粒度 ●原料成分 ●原料水分 ●混合料配比 ●混合料水分 ●混合料温度 矿仓 圆盘给料机 电子皮带秤 白灰消化器 振动器 第一部分、 四烧烧结工艺流程简介 圆筒混合机 减速机 电动机 液力偶合器 万向联轴器 红外测水仪 加水阀门 混合料 水 蒸汽 原料 设备 混