机械制造工艺学课程设计--倒档齿轮零件机械加工工艺规程设计.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 倒档齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械设计09-4 指导教师： 目 录 1零件的分析………………………………………………………………………… 3 1.1零件结构工艺性分析……………………………………………………………3 1.2 零件的技术要求分析……………………………………………………………3 2 毛坯的选择 ……………………………………………………………………… 3 2.1 毛坯种类的选择…………………………………………………………………3 2.2毛坯制造方法的选择…………………………………………………………… 3 2.3毛坯形状及尺寸的确定………………………………………………………… 3 3 工艺路线的拟 ………………………………………………………………… 4 3.1 定位基准的选择…………………………………………………………………4 3.2零件表面加工方案的选择……………………………………………………… 5 3.3加工顺序的安排………………………………………………………………… 5 3.3.1加工阶段的划分……………………………………………………………… 5 3.3.2机械加工顺序的安排 ……………………………………………………… 5 3.3.3热处理工序的安排…………………………………………………………… 5 3.3.4辅助工序的安排……………………………………………………………… 5 4 工序设计 ………………………………………………………………………… 5 4.1 机床和工艺装备的选择…………………………………………………………6 4. 2工序设计……………………………………………………………………6 4.3切削用量及工时定额计算……………………………………………………… 8 6 结语……………………………………………………………………………… 11 参考文献 1零件的分析 1.1 零件的结构公艺性分析 该零件的功能是传递动力和运动，该零件是一个双联齿轮零件，该零件是由两个不同的齿廓组成，一个为m=4,z=17的齿廓一个为m=5,z=19的齿廓，由外圆为φ40mm的圆柱连接在一起。零件有φ20mm的孔和宽6mm，深2.8mm的键槽。 1.2 零件的技术要求分析 主要技术要求： 2.3 毛坯形状及尺寸的确 毛坯的总余量如表2-1所示。 表2-1 毛坯的总余量 主要面尺寸 零件尺寸(mm) 总余量(mm) 毛坯尺寸(mm) φ76外圆 76 4 80 φ105外圆 105 5 110 φ40 40 5 45 100长 100 5 105 15厚 15 5 20 形状尺寸如图2-1所示。 图2-1毛坯形状尺寸 3 工艺路线的拟定 3.1 定位基准的选择。 （1）粗基准的选择 由于本零件的表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应先加工 出一外圆及一个端面为粗基准。 （2）精基准的选择 本零件是带孔的双联齿轮，孔是其设计基准和测量基准。为避免因基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。即选孔及一端面为精基准。加工基准选择如表2-2 。 表2-2 各加工表面的基准的选择 序号 工序名称 工艺内容 定位基准 01 粗车 粗车φ76、φ105端面，φ76、φ105外圆φ76、φ105齿厚，φ40外圆 φ76、φ105外圆中心线 02 钻孔 扩孔 铰孔 钻孔φ20 扩孔φ20 精铰φ20 φ105端面、φ40外圆中心线 03 拉键槽 拉键槽6*2.8*100 φ40外圆轴线 04 半精车 半精车外圆φ76端面 半精车外圆φ76 半精车外圆φ105端面 半精车外圆φ105 半精车φ76齿厚 半精车外圆φ40 半精车φ105齿厚 φ40内孔中心线 05 齿加工 插齿 Z=17 m=4，α=20°精度等级8GK Ra3.2