第2章 饲料粉碎3、4-2011.ppt

第三节 饲料加工常用粉碎机 一、锤片式粉碎机 1、卧式锤片粉碎机：一般为SFSP 系列 二、对辊式式粉碎机 1、一般构造 2、分类： 按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊） 按照磨辊排列分：平放式；斜放式 3、用途： 辊式粉碎机 碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎 碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎 压片机:用于压扁饲料（两辊v1=v2) 4、特点： ①生产率高，能耗低. ②粉碎粒度非常均匀. ③无明显温升：（粉碎后物料温度升高1～2℃，而锤片式的则为5～10℃） 蒸发出的水分少 配料仓中不易挂料以及储藏变质. ④产生细粉少. ⑤对进机物料的清理要求不严格. ⑥设备成本高，换辊时间长. ⑦生产率下降20～30%或产品质量不满意时，压辊需重新拉丝或更换新压辊. 三、爪式粉碎机 四 、碎饼机 锤片式碎饼机 辊式碎饼机 第四节 粉碎机的使用 一、安装 单独放置以保声音、震动隔离。 进料口设置磁选器，底部设置减震器。 安装锤片的原则：按照使用说明书，型号、规格等；对称两组锤片重量之差不超过5克。 筛片安装原则筛片上有毛刺的一面向里，光面向外；筛片与筛架板联系要紧密。 二、操作 开机前的检查：紧固件与连接件是否松动；传动皮带张紧程度是否合适；轴承润滑。 空载反向启动，顺向空载停机；中途停机再次启动前，机内物料要先人工排除。 空转1～2分钟以检测电机转向是否正确。 观察电流表检查流量。 调节吸风量：根据粒度、水分、筛孔、筛子厚度等进行调节，以保证出料畅通为度。 出现强烈震动应立即停机。 三、保养 锤片磨损后，要及时更换或掉头。 粉碎后的物料要注意检查。 工作后认真清理 磁选器定期除铁杂 设备定期润滑 四、故障排除 电机启动困难，可能原因：电压过低；导线过细；保险丝熔断；物料充满；启动补偿器过小 电动机无力、过热：电动机断相，成为两相运行；绕组线圈短路；长期超负荷 粉碎机强烈振动：锤片安装排列不当；对应的两组锤片之间重量差过大；个别锤片被卡住没有甩开；主轴弯曲；轴承磨损；地脚螺栓松动 粉碎室内异常响声：物料里混有硬物；机内零件脱落；锤筛间隙过小。 进料口反喷：输送管道堵塞；筛孔堵塞；吸风量少；进料导板导向不对。 生产率显著下降：电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。 成品粒度过粗：筛片破损；筛片与筛架板贴合不够紧密。 轴承过热：润滑脂过多、过少或不良；轴承损坏；轴弯曲；转子不平衡。 第五节 粉碎工艺流程 一、普通粉碎工艺 适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。 粉碎机生产能力比名义生产能力应至少加大30%。 二、辅助吸风粉碎工艺 在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，可有效地提高粉碎效率。 吸风量可按每平方米筛面31～43m3/min，吸风风速按1.25～2.5m/s设计。 三、循环粉碎工艺 产品粒度由分级筛控制，所以可增加粉碎室筛板的孔径 减少能耗、提高产量。 可以节电30%以上，提高产量30%~40%。 第六节 微粉碎机 一、微粉碎工艺技术 1、微粉碎和超微粉碎在饲料加工中的应用： 配合饲料中含有的部分微量组分 水产饲料以及特种动物饲料 2、微粉碎和超微粉碎设备 主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备 目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎 3、微粉碎粒度要求 30~100目如对虾和某些鱼类幼体要求95%的饲料粒度小于60目（250μm），有时要求95%达到过80目（177μm），甚至100目。普通粉碎机最细筛孔孔径为0.6mm，只能生产平均粒径为50目（300μm）的粉料。 二、微粉碎设备 常用微粉碎机：卧式马镫锤片微粉碎机立轴式微粉碎机共同特点：能耗大；风力分级 离心气流分级机 四、极微量成分的微粉碎 粉碎设备：一般为球磨机 如钴、碘、硒等化合物的粉碎，碾磨前烘去结晶水，加入一定比例的稳定剂，控制球磨机的机型球径及碾磨时间以达到所需的细度。例如：亚硒酸钠加入双飞粉作稳定剂（1：1），研磨6h，可达平均粒度10μm。 * * 其特点是①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少；②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能；③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便；④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～ 8倍；⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。 图2-18 SFSP锤片式粉碎机 表2-2 常用锤片式粉碎机技术参数 2