第10章_表面淬火-40.ppt

第10章 表面淬火 钢的表面淬火是使零件表面获得高的硬度和耐磨性,而心部仍保持原来良好的塑性和韧性的热处理方法。 与化学热处理的区别： 不改变零件表面的化学成分； 使零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)，然后快速冷却淬火，获得马氏体组织达到强化表面的目的。 10.1 表面淬火的原理与特点 10.1.1 基本原理 利用快速加热将钢件表面加热到相变温度以上转变为奥氏体，然后快冷，形成马氏体组织的硬化层，而心部仍保持其原始组织—珠光体、索氏体，且硬化层与基体之间具有不完全淬火的过渡层。 适用材料 — 中、高碳钢，普通灰铸铁、球墨铸 铁、可锻铸铁、合金铸铁。 预处理— 调质、正火或球化退火。 后处理— 低温回火(炉中回火；自回火)。 炉内回火－一般回火温度为150～180℃，时间为1～2h。 自回火－利用控制冷却时间的方法，用淬硬区以外的残余热量,使淬硬层回升到一定温度而进行回火。 应用— 适用于重型载重汽车上的重要零件如万向节、十字轴、曲轴、齿轮等。 10.1.2 表面淬火与常规淬火技术的区别 表面淬火快速加热将使钢的相变点温度Ac3与Accm大幅度提高，但对Ac1点温度增幅不大。 表面淬火快速加热条件下渗碳体难以充分溶解，形成的奥氏体成分不均匀。加热速度很高时，甚至使钢产生无扩散奥氏体相变。 表面淬火加热和冷却速度快，使奥氏体晶粒及其中的亚结构显著细化，表层的显微硬度比普通整体淬火的要高。 10.1.3 表面淬火层的组织与性能 （2）性能 表面淬火硬度比普通淬火工艺高2～5HRC，且耐磨性好；这是奥氏体晶粒和亚结构的细化以及淬火冷却速度快所致。 表面淬火零件的疲劳强度大幅度提高，且缺口敏感性下降。这是因为在零件表面产生的压应力抑制了裂纹的萌生与扩展。 2.基本原理 当交变电流通过感应器时，产生的交变磁场使放在感应器内的工件表面形成闭合回路感应电流(称为涡流)，此涡流将电能变成热能，使工件加热。涡流主要分布于工件表面，产生集肤效应。感应加热就是利用这种集肤效应，使感应电流产生的电阻热将表面层加热。 交变电流频率愈高，集肤效应愈强烈，电流透入深度愈浅。 3. 感应加热表面淬火特点 热能集中工件表面层，加热速度快； 加热时间短，表面氧化、脱碳轻微； 淬火质量好。得到极细马氏体，表面硬度高，耐磨性好，疲劳强度高；一般需要低温回火。 淬硬层深度易于控制，易实现机械化和自动化。 局限性： 与普通淬火相比，设备的成本较高。 感应加热时，容易使零件的尖角棱边处过热，即导致所谓“尖角效应”。 对一些形状复杂的零件，感应加热淬火难以保证所有的淬火面都能够获得均匀的表面淬硬层。 超高频(27.12MHz)： 淬硬层0.05～0.5mm，其能量密度仅次于激光和电子束，使零件表层在极短的时间内加热至上千摄氏度，奥氏体晶粒超细化，自身冷却后得到极细的隐晶马氏体。 该工艺工件变形小，不必回火，工艺重复性好，用于小、薄的零件，如录音器材、照相机械、打印机、钟表、纺织钩针等零部件。 * 火焰加热表面淬火 分类 感应加热表面淬火 电接触加热表面淬火 激光加热表面淬火 电子束加热表面淬火 上一页 下一页 上一页 下一页 图10.1 加热速度对临界温度Ac3的影响 上一页 下一页 上一页 下一页 （1）组织 加热：表面→A 过渡→A+F 心部保持预处理状态→S+F(正火) S回火(调质) 冷却：表面→M 过渡→M+F 心部→组织不变 低温回火：表面→M回火→具有较高的硬度、耐磨性 过渡→M回火+F 心部→S+F或S回火→具有良好的综合力 学性能 中 碳 钢 上一页 下一页 1.定义 将工件置于通有交变电流的感应器内，在工件内会产生闭合感应电流即涡流，使受热区迅速加热到钢的相变温度，然后在冷却介质中快速冷却，使工件表层获得马氏体的淬火工艺。 10.2 感应加热淬火技术 上一页 下一页 上一页 下一页 图10.5 感应加热原理示意图 图10.6 高频淬火与普通淬火的性能比较 上一页 下一页 4. 感应加热表面淬火的分类（按电流频率） 高频感应加热 中频感应加热 工频感应加热 频率范围 200~300kHz 1~10kHz 50Hz 淬硬层深度 0.5~2mm 2~8mm 10~1