3.3塑料制品的设计.ppt

第二章 塑料的结构工艺性 * 二、几何形状及结构 问题 练习题 目的和要求 重点难点 三、螺纹和齿轮 一、尺寸精度 及表面粗糙度 四、嵌件 君子壹教，弟子壹学，亟成！ 内容简介： 2.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 1.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。 重点难点： 会分析产品的工艺性能 2.2塑件的几何形状及结构设计 是塑件对成型加工的适应性 塑件工艺性设计包括 :塑件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和塑件结构等。 塑件的工艺性 — 一、塑件的几何形状 1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 一、塑件的几何形状 1.表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 2.塑件的壁厚 塑件壁厚设计原则： 满足成型时熔体充模所需的壁厚 保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚 制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度 能承受推出机构等的冲击和振动 满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 厚薄适中 均匀壁厚 改善壁厚典型实例： 3.脱模斜度 为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。 脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30 ′～1°30′。 脱模斜度表示方法： 脱模斜度设计要点： 塑件精度高，采用较小脱模斜度 尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度 塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度 收缩率大，斜度加大 从留模方位考虑: 留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 脱模斜度的方向 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 4. 加强筋 ⑴作用： ⑵设计要点： 提高塑件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲,控制壁厚。 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 加强筋厚度小于壁厚 加强筋与支承面间留有间隙 5.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 支承面结构形式 在满足使用要求的前提下,制件的所有转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 6.圆角 ⑴作用： 可避免应力集中，提高制件强度 可有利于充模和脱模 有利于模具制造，提高模具强度 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 7.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻通孔 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 盲孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 异形孔设计实例 * *