Chapter8扩孔钻锪钻镗刀铰刀-32.ppt

第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀 孙 会 2010.5 本章内容 一、扩孔钻 二、锪钻 三、镗刀 四、铰刀 一、扩孔钻(重点) 一、扩孔钻(重点) 一、扩孔钻(重点) 一、扩孔钻(重点) 二、锪钻(重点) 二、锪钻 二、锪钻 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 三、镗刀(重点) 四、铰刀(重点) 用于中小直径孔的半精加工和精加工。 铰刀加工余量小，齿数多，刚性和导向性好。 铰刀的加工精度可达IT7~IT6级，甚至IT5级。表面粗糙度可达Ra1.6~0.4?m。 四、铰刀 铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。 工作部分包括切削部分和校准部分，校准部分有圆柱部分和倒锥部分。 四、铰刀 圆柱部分：起校正导向和修光作用； 倒锥部：减少切削刃和孔壁的摩擦，并防止因铰刀歪斜而引起孔径扩大。 前导锥：为便于铰刀进入孔中，在铰刀的前端常制成2 mm ? 45?的前导锥。 四、铰刀 四、铰刀 手用铰刀： 机用铰刀： 课堂小结 扩孔钻用于对工件上已有的孔进行孔径扩大或提高孔加工质量的刀具，常用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工； 锪钻用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等； 课堂小结 镗削主要用来加工80 mm以上的较大孔、孔内环形槽及有较高位置精度的孔系等。 镗削特别适合于加工形状、位置精度要求较高的孔系 ； 铰刀主要用于中、小直径孔的半精加工和精加工。 作业布置 复习本节课中讲述的基本内容。 * * 适用场合： 用于对工件上已有的孔进行孔径扩大或提高孔加工质量； 常用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。 加工精度IT10~IT9，表面粗糙度Ra6.3~3.2?m。 麻花钻：加工出的孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra 50～12.5 ?m 结构： 图8.1 扩孔钻 组成：工作部分、颈部和柄部。其中工作部分包含切削部分和导向部分。 切削部分：扩孔钻最前端的倒锥部分，它在切削时承担主要的切削任务。 图8.1 扩孔钻 导向部分：切削部分以外的螺旋槽部分(包含两条棱边)，起导向作用。 颈部：连接工作部分和柄部，也是打标记的地方。 柄部：钻头的装夹部分，起传递轴向力与扭矩作用。 结构： 结构特点： 扩孔钻与麻花钻相似，但齿数较多，一般有3~4齿，导向性好。 扩孔余量较小，所以扩孔钻无横刃，改善了切削条件。 容屑槽较浅，钻心较厚，故扩孔钻的强度和刚度较高，可选较大切削用量。 齿数以三刃较合理，切削稳定、排屑良好、刀齿刚性好。四刃扩孔钻常用于铰孔前的半精加工。 横刃担负着中心部分的切削作用，并在钻孔时起定心作用。横刃由于有很大的负前角，切削条件很差。 a)带导柱平底锪钻 b)带导柱90?锥面锪钻 c)不带导柱锥面锪钻 d)端面锪钻 图8.2 锪钻 适用场合： 用于加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。 定位导向柱： 保证被锪的孔或端面与原来的孔保持一定的同轴度或垂直度. 锪孔图片： 锪孔录像： 适用场合： 主要用来加工80 mm以上的较大孔、孔内环形槽及有较高位置精度的孔系等。 特别适合于加工形状、位置精度要求较高的孔系，如箱体、机架、床身等零件。 一般镗孔达到精度IT9~IT8，精细镗孔时能达到IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.8?m。 对孔径d ＞100 mm的大直径孔的加工，镗刀几乎是唯一的刀具 分类： 单刃镗刀 双刃镗刀 机夹式单刃镗刀 固定式镗刀块 滑槽式双刃镗刀 浮动镗刀 只有一个切削刃，结构简单、制造方便、通用性好 微调镗刀 有两个切削刃参加切削，背向力互相抵消，不易引起振动 图8.3 单刃镗刀 机夹式单刃镗刀 盲孔镗刀 通孔镗刀 图8.3 单刃镗刀 机夹式单刃镗刀 1－镗刀头 2－微调螺母 3－螺钉 4－波形垫圈 5－调节螺母 6－固定座套 图8.4 微调镗刀 微调镗刀 微调镗刀具有调节尺寸容易、调节精度高等优点，主要用于精加工。 微调螺母每转过1格，镗刀头沿径向移动量为 0.005 mm。 图8.5 固定式镗刀块及其装夹 固定式镗刀块 镗刀块通过楔或在两个方向上倾斜的螺钉夹紧在镗杆上。 镗刀块与镗杆上方孔的配合要求很高（H7/h6），方孔对轴线的垂直度、对称度误差不大于0.01mm。 固定式镗刀块适用于粗镗、半精镗直径d 40 mm的孔。 1－螺钉 2－内六角扳手 3－镗刀头 4－刀体 5－调整螺钉 6－销子 图8.6 滑槽式双刃镗刀 滑槽式双刃镗刀 滑槽式双刃镗刀的结构。 镗孔范围? 25~250 mm，目前广泛用于数控机床。 图8