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TPS導論 2011/03/23 By Perry Hsu 1.TPS是什麼? T=Toyota日本豐田汽車公司 P=Production生產 S=System系統 TPS=豐田生產系統 2.TPS的二大支柱 及時化和自働化的關係 大野耐一先生以棒球比喻及時化和自働化的關係: 及時化是團隊競技,也就是發揮合作無間的競技之妙. 自働化是提高每一個選手的技巧. 在世界杯大賽中得勝的球隊,必然都是團隊合作與個人技巧兩方面俱佳,而其實力的原動力便是團隊合作與個人球技兩者的相乘效果,同樣的,兼 有及時化與自働化的生產現場,便有了比任何其 他單位更強的體質. 及時化~大野耐一 ---棒球場上內外野各選手,把握時間去接必要的球,以合 作無間的技巧去刺殺跑壘者.整個過程就能有體係化 的展開精采的團隊演技. ---生產現場的管理員,領班,在棒球隊來說,等於是領隊, 也是打擊,守備,跑壘的教練.實力堅強的棒球隊,能夠 經常保持著有體係化的演出,亦即精於應付任合情況 的合作賽法,具有及時化功能的生產現場,乃不外乎真 正合作無間的棒球隊. 自働化~大野耐一 ---另一方面,自働化排除了生產現場所謂的最 大浪費---製造過剩,扮演了防止生產不良品 的角色.為達成這個目的,平時就讓每一個選 手認清相當於其能力的標準作業,倘有達不 到此一水準的異常情況,亦即選手們的能力 無法發揮時,就以特別訓練使選手恢復本來 的能力和狀況.這是教練重大的責任和任務. 3.為什麼要推行TPS? 提高品質-Q 降低成本-C 縮短交期-D 職場安全-S 3-1.成本主義與低減成本的差異 成本的構成及成本的低減 3‐2.製造方法會改變成本 3‐3.徹底排除「浪費」 ③「浪費」的恐怖 生活中的TPS~浪費 屯積過多的食物和生活用品-資金積壓浪費 -庫存空間浪費 -冰箱電力浪費 -品質變異隱患 過量的準備食物----------------食材的浪費 ----------------燃料的浪費 ----------------時間的浪費 3-4.真效率的追求 3‐5．１００％良品的品質 4.實行TPS的基本要素 4S-構築安全.舒適、而且容易作業.容易懂 這種「對人愛護」的生産作業環境。 目視管理-建構生産線的實際情況和異常發 生 時、能「顯在化」的管理状態。 生活中的5S 夏衣冬藏,冬衣夏收----節省儲存空間 各式衣物,帽子,襪子,配件分類放置,易拿取 廚房用品, 調味料定位放置,易取易放. 備用器具定位,緊急情況可從容應對. 生活中的目視化 交通指引目視化----找路不求人 食堂管理目視化----不會點錯菜 ----不會用錯調味料 5.TPS活動實踐心得 報告完畢謝謝各位的參與! * * 1947~1950 TPS起源及沿革 ~1942 1945 1959~1973 1973 1973~1980 Toyota持續 成長獲利,引起世界重 視. 石油能源危機 需求銳減30% 高成長(2位數)經濟環境,供不 應求,計劃性大量生產,設備及 工廠佈置大都仿傚美國. 大野耐一以加工工序安排設備,一人多機. TPS萌芽 *日本戰敗 *豐田喜一郎: -日本汽車 要在三年內趕上 美國,否則日本的汽車工業 就建立不起來.(2萬台/年) -像汽車工業這種綜合工業, 就汽車的裝配來說,以各零 件能及時的運到生產線邊 為最佳. 豐田佐吉發明豐田自働紡織機,只要斷線,機器自動停止. 及時化概念 大野耐一:豐田生產制度之父 1932畢業於日本名古屋高等工業學校機械科,同年進入豐田紡織公司,1942年 公司解散,編入豐田汽車工業公司. 1950年,日本科技連邀請戴明博士到日本教導統計品管. 1979年,戴明博士在美國再度受重視. 生產力:美國1:日本9 980萬台/年 世界第一 自働化概念 1945 1945 1950 1950 1955 1955 1960 1960 1965 1965 1970