成衣理化性能培训12.ppt

成衣理化性能检测方法培训沈艺娟2009-11-5 成衣检测项目： 一、掉纤维试验 二、色迁移试验 三、水洗尺寸变化率/扭曲率/洗后外观 四、手洗互染试验 五、接缝强力 六、针织拼接互染试验 一、掉纤维试验 一、掉纤维测试 1、目的 测定织物在受到外界摩擦后表面纤维脱落的程度 2、适用范围： 适用本公司针织织物掉纤维试验 3、参考标准 GB/T4802.1——2008《纺织品 织物起毛起球 性能的测定 第1部分：圆轨迹法》 4、原理 在规定压力(590cN)下，圆形试样的反面以圆形的 轨迹与作为标准贴衬的平纹全棉织物进行摩擦。 经规定的摩擦次数（50次）后，采用视觉描述 方式评定平纹全棉织物所沾纤维的浓密程度。 5、设备及材料 5.1圆轨迹起球仪: 试样夹头与磨台作相对垂直运动, 其动程均为(40±1)mm;试样夹头 与磨台质点相对运动的轨迹为直 径(40±1)mm的圆,相对运动速度 为(60±1)r/min;试样夹头能对 试样施加规定压力(590cN)。 5.2裁剪用具：直径为（113±0.5）mm的圆盘取样器 5.3平纹全棉织物:直径（150±0.5）mm 5.4泡沫塑料垫片:厚度约8mm，试样垫片直径约105mm 5.5海绵:置于圆轨迹起球仪磨台上 6、 取样 6.1 取样应避开疵点和褶皱,离布边至少150mm,所取 试样应避免出现同经、同纬现象,通常呈阶梯状 均匀分布。 6.2 用圆盘取样器在样品上取2个直径为(113±0.5) mm的圆形试样。 6.3 标记试样反面为测试面。 7、实验步骤 7.1 试验前仪器应保持水平 7.2 将试样测试面朝外装入放有泡沫塑料垫片的试 验夹头上，旋紧夹具。 7.3 将直径为（150±0.5）mm的平纹全棉织物（当 测试样脱落的纤维为深色纤维时应选择白色的 平纹全棉织物，当测试样脱落的纤维为浅色纤 维时应选择黑色的平纹全棉织物）正面朝上置 于垫有海绵的磨台上，旋紧夹具。 7.4 放下试样夹头，使夹头上的试样与磨台上的平 纹全棉织物在590cN的压力作用下摩擦50次 7.5 测试结束后小心取下平纹全棉织物过塑后评定结果。 8、评定 8.1 参考掉纤维样照进行结果评价 8.2 由于评级的主观性，评判人员应是经过一定训 练个考核的专业人员。应有3人独立评判，并以 2人一致的结果为样品检测结果 9、结果 综合评价两个试样的检测结果，以综合评价的结 果作为该样品的最终检测结果。当两个试样的检 测结果出现明显差异时应加倍取样测试进行综合 评价。 二、色迁移 设备、器具 三、水洗尺寸变化率/扭曲率/洗后外观 1.试样的准备和试验条件 a.所取试样不应有影响试验的疵点,将所取试样在标准大气（温度20±2℃，湿度65±4%）条件下调湿至少4h（在常温下平摊放置20小时后进行测量）；测量分为洗前和洗后测量。 b.尺寸变化率的试验条件：缩水率试验仪选择程序：5A，40℃ 2.设备/器具 设备/器具： 缩水率试验机、钢直尺（钢卷尺）、白色缝纫线、手缝针、标准合成洗涤剂。 3.成衣测量与扭曲 针织服装：上衣取衣长与胸围作为直向和横向的测量部位，衣长以前后左右4处的平均值作为计算依据，胸围以腋下5cm处作为测量部位。 裤子取裤长与裆宽作为直向和横向的测量部位，直向以左右侧裤长的平均值作为计算依据，横向以左右裆宽的平均值作为计算依据。  梭织服装：上衣取衣长与胸围测量部位，衣长前身肩缝最高点垂直量至底边作为计算依据，胸围以袖窿底缝横量作为测量部位。 裤子取裤长与腰围作为测量部位，裤长以由腰上沿侧缝摊平垂直至裤脚口的值作为计算依据，腰围以沿腰宽中间横量的值作为计算依据。 4.洗涤程序和干燥方法 a. 按GB/T8629中 5A 40℃规定执行， b. 按GB/T8629中 5A 40℃规定执行， 5.结果计算 按式（1）分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率，以负号（一）表示尺寸收缩，以正号（+）表示尺寸伸长。最终结果按GB/T8170修约到0.1. 尺寸计算公式: 扭曲计算公式： 四、手洗互染试验 1、设备、器具 雕牌无磷肥皂 水盆或桶 标准光源箱 GB/T251-2008评定沾色用灰色样卡 2.试验条件 常温 3.操作方法 将样品放入加有适量水的桶或水盆中, 确保样品全部浸泡于水中,水位以足够浸泡样品即可,应确保样品完全浸湿浸透. 用肥皂擦拭样品深浅色搭配部位,来回擦拭5次,用力来回揉搓深浅搭配部位10次,确保每个深浅搭配部位都按上述方法处理,将样品的浅色部分与深色部分充分接触,紧贴在一起,常温放置5分钟.