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全国免检产品 国家专利产品 首检制的操作 品管中心 二00九年五月 ? 执行首检制的意义： 从目前出现的质量事故来看大批量的质量事故往往发生在以下几个方面： 1、原料用错，造成甚至整个班故障料； 2、电脑输入错误，造成整个班故障料； 3、小料称错，造成整个班故障料。 如：2008年8月16日自贡公司猪宝1号称错，整个班造成93吨故障料。2008年10月14日用错豆粕造成整个班79吨故障料。2009年3月20日赣州公司输错配方造成整个班70.89吨故障料…… ? 执行首检制的意义： 这几个岗位，产生的故障料数量大，损失大从一些事例也能看到，而且有几个共同特点，从一开始就会产生，也能通过人的管理得到有效控制。主要是管理中未能重视，未能采取有效的控制方法。 有时我们说：大的质量事故控制在于管理；小的质量事故控制在于规范 所以品管部应将这几个岗位控制点定为一级控制点，而且要采取“首检制”（现场品管员做不到的公司，要求班长需执行，现场品管员必须在5批内检查到位） ? 首检制的操作方法之一： 拉料岗位控制操作： 胆碱、防霉剂、赖氨酸等外包装，料质外观差异较大，库位变化又少所以极少出问题，控制重点是相对固定库位，培训员工识别包装和规范流程基本就不会出问题。 豆粕、预混料等变动较频繁往往出问题的概率较高，而且只要确保第一次拉料正确后，一般后面就不会出错。针对这些特点管理中要求：1、实行带拉制、拉料人员原则上要相对固定，变动时要作好跟踪培训；2、除挂标示牌外还要实行班前现场交待清楚，第一车班长带领拉。 ? 首检制的操作方法之一： 现场品管员应提前到公司了解生产品管和使用原料库位安排，与当班班长交待清楚 正在使用牌应写明原料品种和规格、库位号、哪个车间用、用于生产哪个品种 ? 首检制的操作方法之一： 现场品管员必须在完成中控和下预首检后必须到原料库检查所拉豆粕等是否正确，无误后在投料通知单上签名。 检查原料拉取无误后在拉料通知单上签名 ? 首检制的操作方法之二： 中控岗位控制操作: 输入常现错误： 1、输入反（即A原料输B数据） 2、小数点输错 3、两个仓配同一原料输入数之和与配方不符等 4、输入仓位原料品种与实际盛装品种不符 5、漏输品种 ? 首检制的操作方法之二： K3打印配方规范: 规定中控室一个品种只有一个正在使用的配方单 经线上面部分全部为电脑配料品种 经线下面部分全部为下预投料品种 首检制的操作方法之二： 1 1、输入电脑名称与数据与配方单一致，不得写简称 2 2 2、电脑输入仓号及原料品种与模拟屏、查仓表要一致 第一批配料前检查内容 ? 首检制的操作方法之二： 现场品管员检查规范: 检查内容：1、输入电脑原料品种与配方单是否一致、与仓存表是否一样；2、输入数据与配方单是否一致；3、对照配方单点检是否漏品种；4、需喷酶的检查使用配方号与实际生产品种是否一致 检查完后要在中控监控表上签名 首检制的操作方法之二： 现场品管员在第一批配料前对电脑输入核对正确后签名才能生产，多个车间的由班长核对，但现场品管员在5批内到中控复核 有喷酶的还要复核配方号与所生产是否一致 ? 首检制的操作方法之二： 下预岗位控制操作: 常现错误： 1、抄反（即A原料抄写为B数据） 2、数据抄错 3、漏抄品种 4、称量时仍按上个配方数称量 值得注意的是：熟练的下预称料员往往不会每次称料前去看小黑板，职业习惯会对数字产生记忆，但这个习惯往往也是个隐患，靠对小黑板抄数是发现不了的，只有靠复称，发现问题必须提醒称料员 ? 首检制的操作方法之三： 下预岗位配方抄写规范方法： 1、将下预部分小料固定，K3打印配方顺序也与固定顺序一致，即可减少员工劳动强度，又可提高员工效率，减少出错几率。 ﹛ ? 首检制的操作方法之三： 下预岗位监控检查方法： 1、以配方单为依据对换配方后第一批小料进行复称核对无误，不漏品种 2、以配方单为依据对下预小黑板抄写进行复核，不漏品种 3、检查预混料标签及包装是否正确 4、检查完后在下预签名 ? 执行首检制的目的： 以前将现场品管关键控制点分为三级，那么一级控制点必须靠管理，这不是一般员工做得到的，靠规范也不能完全解决问题，必须建立复核机制和复核方法。 建立首检制是针对这几关键控制点，出问题往往是从开始就发生，故障料数量大，只要在开始检查、方法得当就能得到有效控制，所以执行首检制目的就是消灭大批量故障料，质量管理中应引起重视，执行方法总结如上。