12-热轧板带钢宽度.pptVIP

7热轧板带钢宽度控制 长期以来板带材轧制的重点都是着眼于厚度方向的压缩和长度方向上的延伸，而忽视了宽度方向上的第三应力作用。实际上板带材生产中存在着不容忽视的宽展。因而在对板带钢提出很高要求的今天，必须分析研究宽度变化与控制的有关问题。 7.1板坯的宽度和厚度分别经立辊和水平辊轧制后的平面形状: (1)仅存在水平轧制的情况下，与正常部分相比，前后端四角部分的金属沿宽度方向流动的约束小，因此宽展变大，而且前后端沿宽度方向的中央部位材料易沿轧制方向流动，其平面形状如反燕尾槽。 (2)在立辊轧制的情况下，由于辊径与宽度之比很小，板坯边部两端的材料比中部的材料有更大的前滑和后滑，在板坯端部受侧压而产生延伸。由于受到板坯中部非变形部分的约束作用，因而带钢头部材料沿40°角滑行而向中部流动，这种趋势一直保持到形成一个较强的刚端，在约相当于板宽一半的距离时中止，造成带头呈鱼尾状, 板坯越宽，越薄，侧压量越大，则鱼尾形就越明显。 (3)立辊轧边时板坯的变形 轧边凸起,轧边时宽度压下量和板宽相比非常小，塑性变形只集中在板宽边缘部位。由于受未变形部位的约束，使延伸受到限制，因此，在两边部形成如图所示的边缘厚度增加，称为轧边凸起（俗名狗骨）,它与侧压量和板坯尺寸有关。这种轧边凸起在中部比较稳定，其大小不变,头尾两端不稳定，越靠近末端凸起急剧变小。 水平辊压下，由于宽度轧制所产生的“狗骨”高度在靠近前后端部位处较低，所以狗骨返回量比正常部位要少，从而前后端欠宽现象更明显，前端的平面形状更趋呈鱼尾状. 7.2板宽缺陷的形式和种类 带钢经立轧和平轧后，宽度不均匀的缺陷. ⑴板头尾宽度收缩，呈鱼尾状，由边部侧压而形成。 ⑵斜梢，它是由不同轧制温度引起的，头部温度高，宽展小，尾部温度低，宽展大；（全长比较） ⑶宽度波动。由水印，缺口及压力波动引起； ⑷扩展，由水平辊轧制而形成。 1975年以来，在热轧宽带钢轧机上开始采用宽度自动控制技术。 7.3宽度控制 宽度控制由以下几个部分组成， （1）粗轧带钢目标宽度的确定； （2）粗轧各立辊开口度的预设定及轧后修正； （3）精轧宽度的控制； （4）宽度控制及其自适应； （5）短行程控制（SSC）； （6）宽度前馈控制（PWC）； （7）自动宽度控制（AWC）。 连铸坯受调宽技术的限制，宽度规格较少，不能满足用户宽度规格变化频繁的要求。2050mm连轧机组：在R1机架前采用了E1加强型大立辊，实现大侧压来解决这个矛盾。 E1/R1最多为三个道次，E2/R2最多为七个道次，E3/R3和E4/R4为连轧，各为一道次。E1和E2仅奇道次允许有侧压量，偶道次不允许有侧压量。 7.3.1粗轧、精轧机组的宽度变化 （1）精轧机组：在精轧7 个机架间实现微张力、恒张力的控制，确保带钢在精轧机架中轧制时不致由于大张力轧制产生带钢缩颈而使宽度变窄或由于张力不稳定而使带钢宽度波动。 精轧成品宽度控制主要在粗轧机中实现。 （2）粗轧机组：在考虑到精轧宽展对宽度的影响以及宽度附加值等因素后，需将F7后目标宽度值折算到R4出口的粗轧带钢目标值上。控制了粗轧带钢的宽度，实际上也就达到了控制精轧带钢宽度的目的。 (3)宽度控制：在宽度控制程序中，先输入成品带钢的给定宽度，然后对精轧机组的压下量进行分配。根据宽展公式计算精轧各水平道次可能产生的宽展量。采用以下模型： B0———带钢入口宽度； H0———带钢入口厚度； h0———带钢出口厚度； ld———接触弧长； a1~a2———常数。 求出精轧各机架宽展之和 求得粗轧末架带钢板宽 确定粗轧机组出口板坯宽度以后，就可对各立辊机架进行压下量分配。原则上将整个压下分配到E1和E2两架，而E3和E4立辊机架只消除在R3和R4水平机架轧制时所产生的宽展量。 立辊轧制和水平辊轧制时带钢的变形情形 7.3.2设备配置（以宝钢2050热轧厂为例） 宝钢2050热轧机组 T—测温仪； w—测宽计 ； H—R4出口厚度；h—F7出口厚度；E1~E4—立辊 ； R1~R4—粗轧机；F1~F7—精轧机 R1和R2后的测温仪，测宽仪，R4和F7后的测温仪，测宽仪，测厚仪，以及各水平机架，垂直机架的侧压和测辊缝装置等。 7.3.3板宽的动态控制 （1）短行程控制 有效侧压率 =（侧压量-宽展量）/侧压量 短行程控制：针对在大侧压下头尾明显变窄的形状，利用一个线性函数分段计算各立辊辊缝，它是在动态进行设定调整的，立辊除有电动侧压作为静态立辊辊缝设定外，还装有液压压下，它是作为短行程的动态辊缝调节用。 液压压下根据头尾形状，按预先计算值设定进行动态调整，以克