高分子加工工程 课件 第四章 注射成型.pptVIP

注射成型 注射成型 又称注射模塑，简称注塑 优点 成型周期短，能一次成型各类制品 对成型聚合物的适应性强 生产效率高，易于实现自动化生产 注塑是通过注射机来实现的 注射机 基本作用 加热聚合物，使其达到熔融状态 对熔融聚合物施压，使其射出而充满模具型腔 类型 柱塞式注射机 单螺杆定位预塑注射机 移动螺杆式注射机 由注射系统、锁模系统和塑模系统组成 注射成型新工艺 共注射成型 反应注射成型 气体辅助注射成型 水辅助注射成型 动态注射成型 注射成型的设备 注射系统 锁模系统 塑模 注射系统 注射机最主要的部分 作用是使聚合物均化和塑化，在很高的压力和较快的速度下，通过螺杆或柱塞的推挤将聚合物注射入模具。 包括加料装置、料筒、螺杆（柱塞和分流梭）、喷嘴等部件 柱塞和分流梭 柱塞 直径为20-100mm的金属柱。 作用：将注射油缸的压力传给熔料，使注射入模具。 分流梭 装在料筒前端内腔中形状似鱼雷的金属部件。 作用：使料筒内的聚合物分散为薄层并均匀地处于或流过料筒和分流梭组成的通道，从而缩短传热导程，加快热传递和提高塑化质量。 螺杆 对聚合物进行输送、压实、塑化和施压。 螺杆在料筒内旋转时，首先将料斗里的聚合物卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化，随后熔融的聚合物就不断被推到螺杆顶部与喷嘴之间，螺杆本身因受熔料的压力而缓慢后移。 当积存的熔料达到一次注射量时，螺杆停止转动。 注射时，螺杆传递液压或机械力使熔料注入模具。 喷嘴 直通式喷嘴 延伸式喷嘴 锁模系统 在注射机上实现锁合模具、启闭模具和顶出制件的机构总称为锁模系统。 锁模力大小决定于注射压力和与施压方向成垂直的制品投影面积的乘积。 模腔压力约为注射压力的40-70%。 锁模系统 机械式 以电动机通过齿轮或蜗轮、蜗杆减速传动曲臂或以杠杆作动曲臂来实现启闭模和锁模。 液压式 采用油缸和柱塞并依靠液压力推动柱塞作往复运动来实现启闭模和锁模。 液压-机械组合式 由液压操纵连杆或曲肘撑杆来实现启闭模和锁模。 注塑模具 浇注系统 聚合物从喷嘴进入型腔前的流道部分。 包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 成型零件 构成制品形状的各种零件。 包括型腔、排气口等。 结构零件 注塑工艺过程 成型前的准备 成型前对原料的预处理 料筒的清洗 嵌件的预热 脱模剂的选用 注塑工艺过程 塑化 指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。 加热效率（热均匀性） 塑化量 流动与冷却 充模阶段 压实阶段 倒流阶段 冻结后的冷却阶段 制件的后处理 退火处理 使制品在定温的加热液体介质（水、矿物油、甘油、乙二醇、液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间以消除内应力。 退火温度应控制在制品使用温度以上10-20℃。退火处理后制品应缓慢冷却至室温。 调湿处理 将脱模制品放在热水中进行处理，加快达到吸湿平衡。（聚酰胺类制件） 注射成型的工艺条件 温度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 压力 塑化压力（背压） 注射压力 时间（成型周期） 料筒温度 最合适的温度范围应在Tf(Tm)~Td之间 对于Tf(Tm)~Td区间较窄的聚合物，控制料筒温度应偏低。 提高料筒温度 有利于注射压力向模腔内的传递 增加熔料在模具中的流动性，改善成型性能 实际生产中，螺杆式注射机一般采用较高的料筒温度。 喷嘴温度 为防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流延现象”，喷嘴温度通常略低于料筒最高温度。 喷嘴低温的影响可从注射时产生的摩擦热得到补偿。 喷嘴温度不宜过低，以免造成喷嘴堵塞或早凝料进入模腔影响制品性能。 模具温度 模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制。 对于熔融粘度较低或中等的聚合物（聚苯乙烯、醋酸纤维素等），模具的温度常较低。 对于熔融粘度高的聚合物（聚苯醚、聚碳酸酯、聚砜等），必须采用较高的模温。 对于结晶聚合物，提高模温利于提高结晶速率，但模温过高会延长成型周期和使制品发脆。 适宜的模温是一个温度范围，具体的温度仍需实验决定。 塑化压力 采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力称为塑化压力（背压）。 增加塑化压力将加强剪切作用，提高熔体的温度，但也会减小塑化速率。 实际操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量的前提下越低越好，一般不超过2.0MPa。 注射压力 注射压力是以柱塞或螺杆顶部对聚合物所施的压力为准。 作用是克服聚合物从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 一般厚壁的制件需要用低的注射速率。 型腔充满后，注射压力的作用全在于对模内熔料的压实，压实时的压力在生产中小于或等于注射压力。 成型周期 完成一次注塑过程所需要的时间称为成型周期。 注射时间 充模时间（柱塞或螺杆前进时间） 保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置的时间） 闭模冷却时间 柱塞后撤