第四章 工艺规程设计概念及路线制定1.pptVIP

4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.1.3 工艺规程设计原则、步骤和内容 4.2 工艺路线的制定 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.1 定位基准选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.2 加工方法的选择 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.3 典型表面加工路线 4.2.4 加工顺序的安排 4.2.4 加工顺序的安排 4.2.4 加工顺序的安排 4.2.5 工序集中与工序分散 4.2.5 工序集中与工序分散 主轴箱零件精基准选择 统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工其余大多数（或全部）表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工 。 精基准的选择 Flash 活塞加工定位基准选择 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★ 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 互为基准原则 轴径 轴径 锥孔 主轴零件精基准选择 【例】主轴零件精基准选择 对工件上两个相互位置精度要求比较高的表面进行加工时，可以利用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。 【例】连杆的加工 连杆大小头孔有很高的平行度要求，而且尺寸精度较高，因此可利用两个孔互相作为基准反复加工。 【例】缸套的加工 缸套内孔外圆都是重要的安装面，形状、尺寸精度很高，因此可利用两个表面孔互相作为基准反复镗内孔和精车外圆。 自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工） 导轨磨削基准选择 Flash 当位置精度达到要求而表面粗糙度要求较高时，要求最后工序余量小而均匀，常以加工面本身作为定位基准进行加工。 浮动镗刀块 1—工件 2—镗刀块 3—镗杆 便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。必须遵守！ 外圆研磨示意图 【例】铰孔、拉孔、研磨 【例】浮动镗刀块镗孔 摇杆零件图 φ40 φ12H7 铸造圆角R3 其余 倒角1×45° 60±0.05 9.5 φ20H7 1.6 3.2 3.2 3.2 1.6 40 18 M8 3.2 R12 7 10±0.1 A B D C 15 45 【例 】 选择图示摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。 摇杆零件图 φ40 φ12H7 铸造圆角R3 其余 倒角1×45° 60±0.05 9.5 φ20H7 1.6 3.2 3.2 3.2 1.6 40 18 M8 3.2 R12 7 10±0.1 A B D C 15 45 加工误差与成本关系 S δ 0 A B 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度