11爆破施工安全与要求(15课时)8594421557.ppt

11 爆破施工安全与要求 11.1爆破器材的准备与起爆系统要求 一、爆破器材的准备 1.爆破器材的选用与检验 （1）选用的爆破器材均应符合国家标准或行业标准，过期、变质的爆破器材不能使用。 （2）没有经过有关权威部门或授权行业协会批准的爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表不能在爆破作业中使用； （3）在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理；或选用抗水炸药，但对起爆器材也应作防水处理。 （4）选用的爆破器材要进行外观检查，若是电雷管还要进行进行电阻值测定，对所使用的仪表、电线、电源也要进行必要的性能检验。 （5）爆破器材外观检查 1）雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜； 2）导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污； 3）导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口； 4）粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬等等。 （6）起爆电源及仪表的检验 1）起爆器：充电电压是否正常、外壳是否绝缘，若在煤矿井下进行爆破，还应使用MBF型发爆器，如果检查不能正常充电，不应在井下拆开更换电池或修理，应拿回地面进行； 2）若采用交流电起爆，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求，但在煤矿井下不能使用交流电源作起爆电源； 3）连接线、区域线、母线的材质、规格、电阻值和绝缘性能等应符合要求，母线有接头时，要检查是否连接牢、绝缘，且这样的接头不能太多。 4）对爆破使用的专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能进行检验，输出电流和绝缘性必须合符要求。 2.起爆器材的加工 （1）对起爆器材进行加工时，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。 （2）参加爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。 （3）在切割索状起爆器材时，应使用锋利刀具在木板上进行，其切面应与轴心线垂直，不应用剪刀和锯子。 （4）在加工起爆管和信号管时，应在带有安全防护罩、铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。 （5）雷管内有杂物时，不应用工具掏或嘴吹，应用手指轻轻地弹出杂物，杂物弹不出的雷管不应使用。 （6）将导火索或导爆管插入雷管时，不应旋转，金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎牢固或附加金属箍圈后用安全紧口钳子紧口； （7）加工好的起爆管与信号管应分开存放； （8）加工起爆药包和起爆药柱时，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业的用量。 二、起爆系统要求 1.一般要求 （1）起爆网路的起爆器材均应是现场检验合格的起爆器材； （2）敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制； （3）连接起爆网路时应严格按设计要求联接； （4）当网路穿过可能损害的地方时，应采取措施保护穿过该部位的网路。 2.导火索起爆系统 （1）下列情况均不应采用导火索起爆系统 1）硐室爆破、城镇浅孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破； 2）竖井、倾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破； 3）有瓦斯和粉尘爆炸危险工作面的爆破； 4）借助长梯子、绳索和台架才能点火的工作面。 （2）采用导火索起爆系统应遵守下列规定 1）信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一； 2）应采用导火索或专用点火器材点火，不应脚踩或挤压已点燃的导火索； 3）单人点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过五根，露天爆破不得超过10根；导火索长度应保证人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m； 4）多人点火时，应指定其中一个人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令； 5）导火索起爆时，宜采用一次点火法点火。 3.电力起爆系统 （1）在有瓦斯和煤尘爆炸危险的场所，应使用煤矿许用电雷管。 （2）同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，其电阻值差不得大于产品说明书的规定，重要爆破相差±0.3Ω，一般爆破相差±0.5Ω。 （3）在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。 （4）电爆网路中不应使用裸露导线、铁轨、钢管、钢丝，网路应与大地绝缘，与电源之间要设置中间开关。 （5）通过每个雷管的电流应满足：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。 （6）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥，其工作电