12应急计划管理办法.doc

应急计划管理办法 文件编号 ACWP-012 版 次 A/0 页 次 1/3 目的 通过过程策划，对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析，并预先作出安排，一旦问题发生时，能作出快速反应，以确保按质量、品种、数量和交货期向顾客提供产品，令顾客放心。 适用范围 本规定适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急事故。 术语 1紧急事故 指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。 3．2 现时性 指目前正在实施的。 职责 4．1生产部负责紧急事故事发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。 4．2各职能部门、车间对相关的紧急事故应急措施的现时性负责、紧急事故事发生时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。 紧急事故案例及现时应急措施 序号 紧急事故案例 现时应急措施 5.1 因内外部各种不测因素,供方不能按质按量适时供货 5.1.1主要材料；铜线、转子等均选两家供应商；保证材料有2周库存。 5.1.2进口材料控制2个月生产量的库存；进口材料推迟交货达3周以上时，即准备空运；若有进口材料应加速国产化认可工作。 5.1.3因内部原因造成物料供应不上时，车间主管、生产部、采购组应立即到现场进行处理并进行内外联络，召开紧急会议。 5.1.4见《合格分供方名录》 5.2 关键、重要岗位操作人员突发性缺勤 5.2.1通过培训，建关键、重要岗位二线、三线替补人员，开展一专多能培训；当人员缺勤严重时，安排管理人员顶岗。 5.2.2见《员工培训管理办法》 5.3 关键维修人员突发性缺勤 5.3.1通过培训，建立关键设备维修二线、三线替补人员。 5.3.2见《员工培训管理办法》 5.3.3以老带新开展帮教活动，提高设备维修人员素质和技术水平。 5.4 作业环境不符合 “6S”要求 车间主管、生产部、行政综合办应立即到现场进行整改，并发出整改通知，对相关设施进行评估，有必要时上报公司总经理。 42 应急计划管理办法 文件编号 ACWP-012 版 次 A/0 页 次 2/3 序号 紧急事故案例 现时应急措施 5.5 设备、工艺装备发生突发性故障，造成停产 5.5.1启用成品库存，确保如期交货。 5.5.2组织维修人员突击抢修；初稿维修方案；做好日常预防性维护工作。 5.5.3建立设备、工艺装备易损易耗备品、备件定额。 5.5.4见《设备、模具管理程序》 5.6 产品品质 特性值趋向公差极限 质量部、生产部与有资格工艺技术人员当场进行调整/再检。 特性值达不到要求 有资格工艺技术人员、车间主管对特性值达不到要求的进行隔离处理，开《不合格品通知/处置单》，要求二小时内进行调整/再检。 合格率达不到指标要求 车间主管、生产部、采购组与内外进行联络，对原材料、工装等进行质量追查，并不合格品进行隔离处理，要求一天内查明原因并进行调整， 5.7 休息日或午夜设备、工艺装备发生故障 5.7.1休息日、夜间实行干部值班制。 5.7.2建立维修人员通讯网络和轮休制 5.7.3召集有关人员即赴现场抢修。 5.8 因外部因素，能源（水、电、汽）供应中断。 5.8.1启用成品库存，确保如期交货。 5.8.2与能源单位保持联络，确保反应快捷。 5.9 汛期、雨季因潮水倒灌、排水不畅，生产现场进水、威胁生产正常进行。 5.9.1保持排水管道貌岸然畅通，加快排水量。 5.9.2备有抽水泵，草包等防汛器材、物资，供汛期紧急使用。 5.10 生产过程中出现 成批不合格品 5.10.1通过重新检验划定不合格品范围，做好记录，作上标记，立即隔离保管。 5.10.2质量部 负责召集有关人员对不合格品原因和责任者进行分析、判断，做到“原因找不出不放过，责任不清不放过”。 5.10.3责任部门提出纠正和预防措施，质量部负责纠正和预防措施实施过程中的监督，并验证其效果，做到“纠正措施不落实不放过”，杜绝再次发生。 5.10.4组织现场会，以此为鉴，防微杜渐，对广大员工进行一次普遍的产品质量意识教育 5.10.5见《不合格品控制程序》 43 应急计划管理办法 文件编号 ACWP-012 版 次 A/0 页 次 3/3 序号 紧急事故案例 现时应急措施 5.11 不合格品流入主机采购方，正待装车或已装车 5.11.1立即组织销售部、质量部、研发部有关人员赴装车现场，了解不合格案发情况，并按主机采购方要求、规定予以调换或赔偿等处理。 5.11.2不合格品返厂后，根据产品合格证、产品贴标，按《产品标识和可追溯性控制程序》追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，作为原因分析、责任人员的判断提供依据。 5.11.3见《产品标识和可追溯性控制程序》 5.11.4与5.10.2-5.10.