2015年中级建筑工程江苏建达工程承包有限公司1.docVIP

导致水泥土搅拌桩不合格因素及施工质量控制 1.水泥土搅拌桩在工程中的应用及现场质量控制难度 1.1、水泥土搅拌桩是采用水泥材料做固化剂，与原基础土体充分搅拌而形成的桩体。固化剂水泥掺量多少和水灰比大小是桩体强度高低的主要因素也是影响桩质量好坏的关键因素。水泥土搅拌桩由于价格低廉、施工速度快、布桩灵活等，在工程中得到较广泛的运用（常见的如：房屋软土地基加固、道路软土地基加固和深基坑围护中用作止水帷幕）等。使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。 1.2、在我国部分搅拌桩施工队伍业务素质和个人素质低及机械配置老旧，施工队伍技术及素质参差不齐和受社会大环境等因素影响，给施工质量控制带来不利影响并增加了质量控制难度。搅拌桩固化剂掺量及水灰比是搅拌桩质量控制最关键点。 2.影响水泥土搅拌桩承载力不合格因素 2.1、勘测阶段对水泥土搅拌桩影响。勘测乱象：工程地质勘测中，勘测人员采集、钻取地基土样时一定要准确选择待建工程基础位置下土体。插一段工程中的见闻（在我7年的工作中听到或见到诸多关于房屋建筑中的地基勘测不规范现象，有的勘测单位工作人员进入勘测现场采集土样时，由于原有建筑还未拆迁或拆迁不符合勘测工作开展，部分采集人员就随便找几个自称有“代表性”的地点进行采集。其实根本就不在待建建筑基础下采集。固然采集到的土体代表不了待建工程的真实土质。我认为地下土体千变万化，不能只凭代表性来对待建筑工程。要做到真实可靠，能更实际我们就要做到更加实际）。还听说一个事例（有的行外建设方为了减少工程投资费用，将附近地块的勘测报告改个工程名称拿来用到自己的工程中也不少见）。这种行业乱象给我们工程质量带来了很大的工程质量和安全隐患。 基础采集的土样分析是勘测工作的重要任务，分析人员要细致、认真的分析地基土质分部情况，土质分层情况及持力层厚度和水位的情况等诸多必要分析数据。我认为还要对土质和水质的化学成分进行分析，并在勘测报告中注明。这样对我们的工程后续设计有很好的作用，就比如某工程采用水泥土搅拌桩复合基础时，地下土质及水质的化学成分是否对基础有化学作用。是否会对水泥凝固时间或强度发展产生影响等等。所以勘测阶段也是影响我们的水泥土搅拌桩承载力不合格因素的重要环节。 2.2、设计阶段，设计过程中对水泥土搅拌桩的影响。如果勘测报告上的一系列土质土体分析数据不真实，没有真实性那么我们建筑结构设计师们就无法设计出合格的建筑结构。因为基础设计的形式主要是参照地质勘测报告中的数据来完成的。例如：勘测报告上的持力层深度相对±0.000下 -15m基础挖深-2m而现场实际持力层深度为相对±0.000下-18m或-20米。如果设计人员经过计算选择采用水泥土搅拌桩来作为建筑基础，设计桩长为14米打入持力层1m，如果按照勘测报告上数据反映的信息情况这样设计的桩长是符合要求的，但是我们都知道跟现场实际情况有很大的出入，这样就会直接导致我们水泥土搅拌桩承载力不合格或者是地下土质的化学成分跟我们的固化剂水泥产生化学反应，导致水泥土不凝固。这样也会使我们的水泥土搅拌桩承载力不合格。 设计过程中对我们的设计师也是个经验和业务水平也是个考验，如果是有丰富经验的设计师，源于他的设计经验，考虑到地下土质情况的不确定因素，适当的加大对桩的设计安全系数，来调整这种勘测中曾在的不确定因素。或者例如勘测报告中反应地下土质含水率过高，完全就属于那种淤泥质土，没有经验的设计师套用设计规范（死搬硬套的做法），还把水泥土搅拌桩设计成（湿法）导致水分过多影响桩的成型，那么这样就会给桩的质量带来一定风险。有经验的老设计师遇到这种情况会凭借经验来果断采用（干法）施工。由于水泥的吸水性可以中和掉一部分土体水分，相对给我们桩的质量带来好处。 2.3、施工阶段影响水泥土搅拌桩承载力不合格的几个主要因素： 2.3.1.人的因素：施工技术人员和施工管理人员和业务水平和素质在工程施工中起决定性作用。人的主观因素是工程质量的好坏的关键因素。在施工中由于作业人员对质量意识的淡薄，在收入多少或节省人工的利益的驱使下只注重施打速度不注重质量。例如，图纸设计要求（当然也是规范要求），水泥土搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈提升或（下沉）量以1.0~1.5cm为宜，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。如果在管理人员的管理不到位或作业人员质量意识淡薄及素质不低下的情况下为了快速施工，搅拌顺序采用一碰两搅， 喷浆搅拌时钻头提升（下沉）过快达到每分钟1.5米每分钟或者更快，或者钻头每转一圈提升或（下沉）速度3cm。以上这种因为人的因素直接导致水泥浆与土搅拌不均匀，喷浆量达不到设计要求和水泥掺入比达不到设计及规