石油和化学工业百项节能技术 复合型高效捕沫器.docVIP

石油和化学工业百项节能技术技术名称：复合型高效捕沫器技术简介：是一种将多种分离技术集于一身，彻底解决了处理气量大、流速高引起的气雾分离二次夹带问题，适用于吸收塔、再生塔的气液分离，以及各种冷却、冷凝后的气雾分离过程。处理能力比传统分离器提高50%～100%。目前已有4家企业选用该技术进行气雾分离。? ?? ?? ?? ?? ? 　　 技术名称：尿素合成塔双塔串联工艺 技术简介：该工艺一是增设一个预混器；二是增加一个同等容积或不同容积的合成塔以及两塔之间相连的带温控的联通管。四川金象化工股份有限公司尿素合成装置采用该工艺，从2003年投运以来运行良好，吨尿素耗氨由原来的605千克下降到平均584千克。 技术名称：尿素合成高压液气快速管式反应器 技术简介：该技术核心是将大流量、高压力的液体在小空间的情况下雾化到100～350微米，与气体介质进行混合，形成一种类似于均相混合物。年产10万吨的水溶液全循环法尿素工艺系统改造后，二氧化碳转化率可以提高３％以上，每年节省的蒸汽费用为150万～200万元。 技术名称：无动力氨回收工艺及装置 技术简介：利用该装置可以将合成氨系统尾气中的氨全部回收，不但增加产量，降低成本，而且排放的尾气达到无氨污染。四川美丰化工公司绵阳分公司已使用了该技术，年产10万吨的合成氨厂每年可回收液氨1500～2500吨。 技术名称：甲醇精馏系统节能降耗工艺技术 技术简介：该技术可以提高各精馏塔的分离效率，降低操作回流比，节能20%。该技术已成功地应用于多套甲醇精馏系统的设计、改造，甲醇质量达到美国AA级或国优级标准，提高收率1%，生产成本每吨降低40元。 技术名称：灰熔聚流化床粉煤气化技术 技术简介：该工艺采用了独特的气体分布器和灰团聚分离装置，提高了飞灰循环系统的碳转化率，具有煤种适应性广、连续运转可靠性高、工艺流程简单等特点。河北石家庄金石化肥厂建有一套0.6MPa气化装置，已投入运行。 技术名称：硫酸钾复肥新工艺 技术简介：该工艺全面解决传统工艺蒸汽消耗高、转化温度高，以及转化尾气吸收负荷大等突出问题，具有反应温度低、时间短、能耗少的特点，有效避免以循环水为冷却介质的冷却器结垢现象。山东施可丰化工股份有限公司据此工艺建有10万吨级硫酸钾复肥生产线。 技术名称：双加压硝酸工艺技术 技术简介：该技术解决了国产化装置满负荷运行条件下副产蒸汽自用不足的技术难题，实现了蒸汽自给，副产蒸汽外送量达到3.6吨/小时左右，仅此一项每年就增加约500万元的效益。该技术在江苏淮安、浙江杭州相关企业的硝酸装置上有应用。 技术名称：新型天然气合成氨催化剂 技术简介：该催化剂可将合成氨造气水碳比由目前的3.5降至2.7，合成氨造气能耗降低近20%。已形成了预转化、一段转化、二段转化、高温变换和低温变换等五大催化核心技术，各段低水碳比转化催化剂均已实现工业应用。 技术名称：水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺 技术简介：新工艺对现有装置高压系统进行改造，使原装置高压系统能力增加30%～100%，并可利用甲铵反应热副产0.8～0.9MPa的低压蒸汽作为热源，从而大幅度降低能耗，适宜水溶液全循环中小型尿素厂的节能增产改造。山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥装置采用了该技术。 技术名称：氨合成塔改造 技术简介：通过对现有的凯洛格氨合成塔进行适当的改造，能降低合成氨生产成本。本设计可以将原料气中二氧化碳的浓度降到体积比0.07%～0.09%，降低溶液回热的能源消耗，气体净化能力提高15%。 技术名称：低压合成甲醇装置环保节能新技术 技术简介：该技术利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随压力变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生，达到脱碳的目的。该项目将煤的利用率提高30%。宜宾天科煤化工有限公司5万吨/年煤为原料低压合成甲醇生产装置于2005年建成投产。 技术名称：新型变换气制碱技术 技术简介：该技术依据低温循环制碱理论，改传统的三塔一组制碱为单塔制碱，改内换热为外换热，提高了重碱结晶质量，降低了洗水当量，延长了制碱塔作业周期，实现了联碱系统废液零排放，降低了吨碱能耗，原料盐利用率达99%，原料氨利用率达96%。该技术在国内已推广10家，节能效果显著。 技术名称：氨合成回路分子筛节能技术 技术简介：该技术关键是增设了分子筛脱除新鲜合成气中水分和残余的二氧化碳和一氧化碳，将氨合成回路的氨分离位置由合成塔前改为合成塔后。中石化湖北化肥分公司2005年采用此技术进行节能改造，改造后吨氨蒸气消耗降低0.22吨，每年节省标煤9500吨。 技术名称：粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺 技术简介：该工艺技术解决了高浓度一氧化碳，原料气变换时易发生甲烷化副反应的难题，大大降低了废气排放量，将高浓度一氧化碳原料气在低水/气比的工艺条件下